當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值，需要進(jìn)行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。隨著濾布上污泥的聚集，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高，當(dāng)池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值時(shí)，PLC即可啟動(dòng)抽吸泵，開始抽吸清洗過程。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時(shí)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進(jìn)入靜止過濾過程，直至再次進(jìn)行反洗。

你進(jìn)步通過過濾器,濾布攔截雜質(zhì)不斷增加,內(nèi)部過濾器壓差增加,通過濾布的水量。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器特點(diǎn):緊湊設(shè)計(jì)強(qiáng),使用壽命長(zhǎng),一般由304不銹鋼或316 l不銹鋼,占地面積小(升級(jí)項(xiàng)目),75%砂濾器占地面積小,簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì),水頭損失小,大大降低了能源消耗,簡(jiǎn)單的操作和維護(hù),自動(dòng)操作,沒有模式,初投資和運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于其他進(jìn)程,廢水是穩(wěn)定的。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市污水處理廠、化工、紡織、、食品、冶金、電子、生命和其他行業(yè)和當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)。污水處理廠污水水平B提升到級(jí)別采用指示微過濾裝置,污水處理廠出水水質(zhì)可以增加從B穩(wěn)定水平的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng)度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動(dòng)控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常，清洗時(shí)，清洗濾盤的面積只相當(dāng)于整個(gè)濾盤面積的1％。指示頭電阻設(shè)備系統(tǒng)本身是約200RRL,和沙子過濾阻力頭至少2米。清洗的特點(diǎn)是頻繁但清洗歷時(shí)短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)備多、自動(dòng)閥門大而多、功率大，且閑置率高。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行成本是非常低的，與傳統(tǒng)工藝相比以一萬噸水為基礎(chǔ)，每年纖維轉(zhuǎn)盤濾池的費(fèi)用可以節(jié)省出五十萬左右，從數(shù)據(jù)便可以看出運(yùn)行成本的明顯優(yōu)勢(shì)。纖維轉(zhuǎn)盤濾池不僅運(yùn)行成本較低，出水的質(zhì)量也是非常好并且十分穩(wěn)定的，均可以達(dá)到要求的水準(zhǔn)。纖維轉(zhuǎn)盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了很多設(shè)施，因此占比面積非常小，傳統(tǒng)工藝的占地面積可以說是纖維轉(zhuǎn)盤濾池的六到七倍，主要是因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)房、提升泵房、清水池和加氯間等建筑均被纖維轉(zhuǎn)盤濾池所省去。纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機(jī)構(gòu)、（4）排泥機(jī)構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機(jī)構(gòu)組成。纖維轉(zhuǎn)盤濾池除了以上特點(diǎn)以外，與傳統(tǒng)工藝相比運(yùn)行自動(dòng)化程度高，在節(jié)省人力上面為工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低做出了巨大的貢獻(xiàn)，此外還避免了傳統(tǒng)工藝可能出現(xiàn)的不安全隱患，因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝在使用時(shí)需要進(jìn)行加氯，而該濃度過高容易出現(xiàn)閃爆的危險(xiǎn)，從而危害工人的生命安全。