1946年美國機械工程師D.S.哈德提出“自動化”一詞，并用來描述發(fā)動機汽缸的自動傳送和加工的過程。50年代，自動調節(jié)器和經(jīng)典控制理論的發(fā)展，使自動化進入以單變量自動調節(jié)系統(tǒng)為主的局部自動化階段。產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。60年代隨著現(xiàn)代控制理論的出現(xiàn)和電子計算機的推廣應用，自動控制與信息處理結合起來，使自動化進入到生產過程的控制與管理的綜合自動化階段。

自動化設備主要包括流水線設備和自動化專du機兩大類：

1、流水線zhi設dao備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；

2、自動化專機：烘烤箱、工業(yè)烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機等。

我國工業(yè)自動化設備發(fā)展已取得巨大成就，但機械產品仍存在著附加值不高、競爭力不強等較嚴重的問題，機械產品仍大量依賴進口。產品創(chuàng)新不足和質量問題是造成這種局面的主要原因。

在生產過程自動化技術出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處于運行狀態(tài)，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。生產過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器，自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據(jù)，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據(jù)顯示到控制室的大屏幕上。操作人員只要觀察大屏幕就可以監(jiān)控整個工廠的每項設備。生產過程自動化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息，還能自動調節(jié)各種設備，優(yōu)化生產。生產過程自動化系統(tǒng)除了能夠采集和處理信息，還能自動調節(jié)各種設備，優(yōu)化生產。在必要時，工廠操作員可以中止自動化系統(tǒng)，進行手動操作。

自動化設備的發(fā)展前景如何？    數(shù)字控制機床、工業(yè)機器人和電子計算機等技術的發(fā)展，以及成組技術的應用，將使自動線的靈活性更大，可實現(xiàn)多品種、中小批量生產的自動化。多品種可調自動線，降低了自動線生產的經(jīng)濟批量，因而在機械制造業(yè)中的應用越來越廣泛，并向更高度自動化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。 我們要了解這些自動化設備的基本信息就有利于我們企業(yè)更加好的應用這些機械，也可以更加好的應用于我們的各個行業(yè)，讓我們的自動化生產設備發(fā)揮明顯的效果。不要以為這是一個障礙，這只是一個心理障礙自動化的優(yōu)勢在于軟硬件的結合。