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發(fā)布時間:2021-03-23 09:52  
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靜電噴涂機
靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求
粉末涂料的顆粒細度粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中,使用作為分散介質(zhì);而在粉末涂料中,則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài),不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料,其顆粒度較好在10μm到90μm之間(即170目)。粒度小于10μm的粉末稱超細粉末,它很容易損耗在大氣中,超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是,粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān),對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍(表1)才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,則粉末涂料的較大顆粒不能超過65μm,(200目——240目),而大部分粉末都應(yīng)通過35μm(350目——400目)。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對我國的粉末制造廠來講,當(dāng)前還做不到這一點。粉末的顆粒度超過90μm時,在靜電噴涂時,顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小,大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力,因此,大顆粒粉末具有較大的動能,不容易吸附到工件上去。
(1)綠色環(huán)保。采用靜電噴涂法在處理木門的過程中只有很少量的有機物揮發(fā),可以有效降低VOC的排放。(2)涂料利用率高。據(jù)實際操作數(shù)據(jù)顯示,靜電噴涂工藝對涂料的利用率高達90%以上,而傳統(tǒng)的空氣噴涂工藝利用率也只有30%~40%。使用靜電噴涂大大提高了木門表面油漆處理的利用率。(3)涂裝。在操作過程中只需要1至2名員工就可以完成,一條生產(chǎn)線一天可以噴涂數(shù)百套門,不受門的規(guī)格和款式的限制,等待干燥的時間較短,還避免了涂料對人體的直接接觸。(4)噴涂品質(zhì)高。采用靜電噴涂工藝的油漆粒子直徑只有13~15微米,漆膜更加細膩平整,噴涂質(zhì)量更高。實木門靜電噴涂工藝流程一般來說,實木門靜電噴涂工藝流程為素材砂光、填充著色、噴涂遍底漆、打磨底漆、噴涂第二遍底漆、打磨底漆、表面著色、噴涂面漆、干燥面漆、檢測包裝。目前實木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。
油漆外觀在施工中的重點
為能夠獲取良好的油漆外觀,生產(chǎn)過程中需重點關(guān)注噴涂參數(shù)設(shè)定、霧化效果判斷、涂料性能的掌握以及根據(jù)漆膜狀態(tài)的及時調(diào)整等四個方面:
噴涂參數(shù):主要考慮因素有噴涂工藝(溶劑型、水性、粉末型)、噴(旋)杯結(jié)構(gòu)、涂料吐出量、成形空氣吐出量、旋杯轉(zhuǎn)速、噴涂距離、靜電高壓等。
霧化效果:主要影響因素有漆粒大小、速度、運行軌跡、漆粒噴出時的停留時間、霧化扇面的控制。
涂料的物料性能:包括漆料的粘度、固體份、溶劑類型數(shù)量、密度、表面張力、基料體系等。
噴涂效果:濕膜狀態(tài)中的干濕性、流平性、膜厚、色彩色調(diào)、目視外觀等。
通過上述四點可以實現(xiàn)獲得良好的油漆外觀。