餐具·

——力松薄壁食品包裝專(zhuān)用注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)刀叉等餐具的高速、清潔、生產(chǎn)。從投料、產(chǎn)品成型、檢驗(yàn)、包裝到堆疊，
力松機(jī)器提供一站式專(zhuān)業(yè)自動(dòng)化解決方案，甚至是一個(gè)無(wú)人值守的車(chē)間。

· 薄壁包裝容器·

——餐飲配送行業(yè)的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產(chǎn)供不應(yīng)求。針對(duì)此類(lèi)食品容器的生產(chǎn)要求，力松薄壁高速專(zhuān)用機(jī)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量和穩(wěn)定性的雙重保證，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定、清潔、和低能耗。

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TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時(shí)常見(jiàn)的缺陷之一?？赡苡胁簧?gòu)氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會(huì)問(wèn)，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個(gè)方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺(tái)注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤，你卻用來(lái)成型單個(gè)產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品,那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑?chē)L試的師傅都不會(huì)讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時(shí)候在成型時(shí)，因?yàn)閴毫Φ牟粔颍瑫?huì)導(dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會(huì)不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對(duì)策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對(duì)于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔鈱?dǎo)致缺膠的情形更為常見(jiàn)（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來(lái)不及跑出來(lái)，被困氣模腔里，這些氣體會(huì)形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿(mǎn)，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對(duì)策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。

疑難解答 | 低壓注塑技術(shù)(2)

為什么低壓注塑適合光學(xué)產(chǎn)品？

A：注射成型的光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)性能主要受雙折射性能及表面幾何結(jié)構(gòu)的影響。根據(jù)光測(cè)彈性學(xué)理論，各向同性的高分子鏈的雙折射現(xiàn)象主要與殘余應(yīng)力有關(guān)。以注射成型的透鏡舉例，殘余應(yīng)力來(lái)自于兩部分成型基理：填充流動(dòng)引起的以及熱變化過(guò)程引起的殘余應(yīng)力。熱變化過(guò)程引起的內(nèi)應(yīng)力來(lái)自于熔體從熔融狀態(tài)冷卻到固體狀態(tài)（Tg溫度以下），分子鏈的取向形態(tài)被凍結(jié)。而填充流動(dòng)引起的應(yīng)力，熔體在一定壓力下被注射到型腔中，然后補(bǔ)縮。在不斷冷卻過(guò)程中，在流動(dòng)和保壓期間形成的剪切應(yīng)力被凍結(jié)，從而形成了流動(dòng)應(yīng)力。相關(guān)研究表明，流動(dòng)引起的殘余應(yīng)力在雙折射現(xiàn)象中貢獻(xiàn)了更多。

至于低壓注塑，一種通用方式是，產(chǎn)品填充到一個(gè)更大的型腔（相較于標(biāo)準(zhǔn)注塑的型腔），然后合模壓縮。填充時(shí)所產(chǎn)生的剪切應(yīng)力降低了，則光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量提得到了改善。

Q2低壓注塑應(yīng)用抽芯需要特殊要求嗎？A：在這里，我們主要討論用液壓驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)壓縮框。在實(shí)際應(yīng)用中，壓縮框一般由抽芯或者彈簧驅(qū)動(dòng)。在壓縮過(guò)程中，模具往合模方向壓縮，型腔壁厚同步減少，這就要求移動(dòng)框能夠被壓縮且同時(shí)保持與模具的接觸，已達(dá)到保持封膠的目的。這意味著需要提供可靠的特殊液壓控制閥（抽芯），以保證抽芯的液壓系統(tǒng)力持久和均衡，尤其是在壓縮過(guò)程中，合模力會(huì)會(huì)強(qiáng)制推動(dòng)抽芯回位，液壓缸以及閥內(nèi)的油壓會(huì)升高，即需要將多余的壓力釋放掉以避免液壓系統(tǒng)的損壞。