解析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備烘窯的關(guān)鍵性的流程

在行業(yè)技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯烘窯的作用是防止在點(diǎn)火后窯體溫度驟然升高，窯襯內(nèi)水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生極大的熱膨脹應(yīng)力，使耐火材料產(chǎn)生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯烘窯前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作

①檢查整個(gè)燒成系統(tǒng)，確認(rèn)所有設(shè)備完全具備連續(xù)生產(chǎn)條件?；剞D(zhuǎn)窯要分別進(jìn)行輔助傳動(dòng)和主傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)（此時(shí)窯速不應(yīng)過快以免損壞窯襯），確認(rèn)點(diǎn)火后不會(huì)因設(shè)備故障而停窯。

②預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行檢查，窯內(nèi)耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊，不能出現(xiàn)新的松動(dòng)，排除雜物。打開三次風(fēng)管閥門，將預(yù)熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。

③確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)測(cè)溫、測(cè)壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風(fēng)筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門和其他旋風(fēng)筒人孔門，將高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預(yù)熱器系統(tǒng)斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關(guān)閉喂料提升機(jī)出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉，煤質(zhì)（水分、細(xì)度、熱值等）應(yīng)符合回轉(zhuǎn)窯煅燒要求，煤磨亦應(yīng)處在隨時(shí)可啟動(dòng)狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應(yīng)。

⑦烘窯時(shí)打開冷卻機(jī)檢修門作為烘干時(shí)燃燒氣體的入口，噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢，密封良好，調(diào)節(jié)靈活。

⑧檢查做好預(yù)熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點(diǎn)，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運(yùn)木柴至窯內(nèi)規(guī)定堆放位置，準(zhǔn)備好柴油、棉紗，堆放木柴。點(diǎn)火烘窯過程中，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，注意安全防護(hù)工作。

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯零部件的清洗、劃線及刮研

在行業(yè)的設(shè)備制造過程中，需要技術(shù)的支持才能將設(shè)備的質(zhì)量達(dá)到要求的高峰，而旋窯回轉(zhuǎn)窯的零部件的清洗、劃線及刮開研都需要一定的技術(shù)，才能將此細(xì)節(jié)規(guī)劃達(dá)到。

一、清洗

1、清洗地腳螺栓

用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹，用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。

2、清洗底座

清除底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈，用鋼絲刷、砂布等將鋼底座面的銹清除干凈。用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。

3、清洗托輪和托輪軸

用除漆劑清除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。

4、清洗支撐裝置

解體支撐裝置，用毛刷、泡沫塑料或者棉紗清洗解體的零件，殼體內(nèi)清洗后應(yīng)用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。同時(shí)，檢查殼體內(nèi)油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應(yīng)給予補(bǔ)刷油漆。

5、清洗輪帶及輪帶節(jié)筒體的墊板

先用除漆劑把輪帶外表面及輪帶節(jié)筒體墊板上的防銹漆除掉，再用洗油清洗，而后擦凈。

6、清洗大、小齒輪

先用竹、木片把大、小齒輪上的防銹油刮去，然后用洗油清洗，用棉紗擦凈。

7、清洗傳動(dòng)裝置

用洗油、棉布清洗油箱，擦凈之后查查內(nèi)壁油漆有無脫落。

8、清洗擋輪

將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈，然后把擋輪解體，用洗油對(duì)零件進(jìn)行認(rèn)真清洗擦凈，清洗后組裝時(shí)油缸內(nèi)要按要求加入液壓油。各軸承清洗后要加適量潤滑脂，組裝后的活塞動(dòng)作要自如，擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。

9、清洗潤滑管路

應(yīng)當(dāng)用按比例稀釋的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行，而后用堿性溶液進(jìn)行中和，再用水沖洗吹干擦凈，灌入機(jī)油浸泡后倒出機(jī)油封好管頭。

轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的驗(yàn)收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設(shè)備的研制制造中，總結(jié)出來轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)設(shè)備中以及應(yīng)用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉(zhuǎn)窯安裝工作順利進(jìn)行，在安裝前必須對(duì)照工藝布置圖、設(shè)備圖、土建圖、相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及回轉(zhuǎn)窯有關(guān)部件的實(shí)際尺寸，會(huì)同建設(shè)單位對(duì)窯的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。

驗(yàn)收內(nèi)容如下：

1、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)周圍是否填平夯實(shí)，基礎(chǔ)周圍影響施工的各種設(shè)施及其材料或機(jī)具是否清除。

2、檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的外觀，查看基礎(chǔ)是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結(jié)合是否緊密，有無分層；基礎(chǔ)的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內(nèi)的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)土建單位提供的中心線是否準(zhǔn)確。

4、根據(jù)圖紙及廠區(qū)原始標(biāo)高點(diǎn)檢查土建單位提供的標(biāo)高點(diǎn)、沉降點(diǎn)是否正確。

5、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的相互位置是否正確；各基礎(chǔ)間的標(biāo)高差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范檢查回轉(zhuǎn)窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎(chǔ)的標(biāo)高、斜度。

7、根據(jù)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范價(jià)差回轉(zhuǎn)窯各擋托輪基礎(chǔ)的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎(chǔ)的各部分尺寸的偏差符合要求。

轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的主要原因及方法

在行業(yè)型的技術(shù)要求中，轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)塊的原因及方法，無論是生產(chǎn)還是技術(shù)都要求的十分嚴(yán)格，需要從不同方面來控制好設(shè)備的生產(chǎn)和技術(shù)，讓客戶在使用過程中無，而技術(shù)讓客戶對(duì)此企業(yè)信任有加：

(1)自然的結(jié)塊的主要的原因:在于設(shè)備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點(diǎn)化合物，在此現(xiàn)象中主要為粘合劑，使球 與球粘結(jié)自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；

(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機(jī)的上干球的產(chǎn)品的質(zhì)量度；而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現(xiàn)高溫；

(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時(shí)窯及時(shí)的打破此現(xiàn)象或者扒出，目的是為了防止堵塞；