冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異

冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異：電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是利用電化學(xué)方法，鋅作為陽極，鋅原子失去電子和離子在電解質(zhì)溶液中成為，和鋼為陰極，鋅離子減少的鋅原子沉積在帶鋼的表面缺陷，鍍層形成。熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管的鋅含量有很大差異。熱鍍鋅不能太小，雙面50 ~ 60g/m2一般，可達(dá)600克/平方米。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層很薄，值為15克/平方米，但對于較厚的涂層，然后生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代裝置的工藝特點(diǎn)，一般為100g /平方米。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝

堆積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流達(dá)100% ,堆積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細(xì)管的運(yùn)轉(zhuǎn)速度8~12 m/min,鍍層厚度均勻2m/min,這是接連鍍鋅難于到達(dá)的。鍍層亮光詳盡順眼。按GB/T10125'人工氣氛實(shí)驗(yàn)-鹽霧實(shí)驗(yàn)'辦法測驗(yàn)，72 h,鍍層完好、無變化；96 h,鍍層表面呈現(xiàn)少數(shù)白銹。

共同的清潔出產(chǎn)鍍鋅管選用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于出產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。出產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，出產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，選用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水發(fā)生的出產(chǎn)工藝。

通過酸洗后,用氯化銨或氯化鋅混合水溶液槽清洗,然后送入熱浸浴

通過酸洗后，用氯化銨或氯化鋅溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽清洗，然后送入熱浸浴。熱鍍鋅具有涂層均勻、附著力強(qiáng)、運(yùn)用壽命長等長處。在北方，大多數(shù)工藝都選用鍍鋅工藝。 　　冷鍍鋅是鍍鋅的，鋅很小。只要10-50g/m2,其耐腐蝕性與熱浸鍍鋅鋼有很大差異。一般鍍鋅管廠家，為了保證質(zhì)量，大部分不選用鍍鋅（冷杜）。當(dāng)然，只要那些小而過期的小公司才運(yùn)用鍍鋅。