盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式真空干燥機(jī)

一、江蘇博鴻-盤(pán)式干燥機(jī)--設(shè)備結(jié)構(gòu)

盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤(pán)、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)等部件。空心加熱盤(pán)是該干燥器的主要部件，加熱盤(pán)分大盤(pán)和小盤(pán)且成對(duì)配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。故加熱盤(pán)實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，提高傳熱效果的同時(shí)提高了其承載能力。每層加熱盤(pán)上均裝有十字耙臂并固定在主軸上。

二、江蘇博鴻--盤(pán)式干燥機(jī)--工作原理

濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動(dòng)攪拌的同時(shí)向加熱盤(pán)外緣移動(dòng)。并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，并向里移動(dòng)落入下一層小干燥盤(pán)中。大小盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

三、江蘇博鴻--盤(pán)式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1. 易調(diào)控、適用性強(qiáng)

2. 操作簡(jiǎn)單、容易

3.能耗低

4.操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

5.安裝方便、占地面積小

江蘇博鴻干燥是國(guó)內(nèi)大型干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，公司產(chǎn)品涵蓋藥廠固體制劑所需制備中的大部分設(shè)備，從粉碎、制粒、干燥、混合、篩分一應(yīng)俱全，無(wú)論在食品、化工、新材料、農(nóng)產(chǎn)品、電子、環(huán)保等各行各業(yè)，擁有的客戶數(shù)量在干燥同行中都是首屈一指的！

有機(jī)纖維盤(pán)式干燥機(jī),蝦粉盤(pán)式干燥設(shè)備

PLG-2500×16藥渣圓盤(pán)式干燥機(jī)

圓盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤(pán)從上至下交替排列、每個(gè)盤(pán)都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤(pán)。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤(pán)上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在加熱盤(pán)上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從小盤(pán)內(nèi)部向外移動(dòng)，并從外部的四周加至下一層的大盤(pán)上，由于大盤(pán)上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的內(nèi)部。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水份由風(fēng)機(jī)排出（可通過(guò)冷凝器回收）。

干燥器的傳熱面積可以通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的數(shù)量保證，而物料在干燥器內(nèi)所需的停留時(shí)間則可以通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，亦即，借助耙齒來(lái)調(diào)節(jié)物料的移動(dòng)速度。從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。

銀杏葉盤(pán)式干燥機(jī),真空盤(pán)式干燥機(jī),炭黑溶劑物料真空盤(pán)式干燥機(jī)

圓盤(pán)式干燥機(jī)--產(chǎn)品概述

圓盤(pán)式干燥機(jī)不僅外殼可進(jìn)行加熱，同時(shí)內(nèi)部盤(pán)片也進(jìn)行加熱，大大增加干燥面積，提高熱效率，確保物料的充分烘干；該產(chǎn)品廣泛用于魚(yú)粉，骨粉、染料、顏料、污泥、化工等粉體產(chǎn)品的干燥。

圓盤(pán)式干燥機(jī)--工作原理

圓盤(pán)式干燥機(jī)是由一個(gè)橫臥的外殼和一個(gè)帶有蒸汽加熱的轉(zhuǎn)子所構(gòu)成，軸上安裝多個(gè)加熱盤(pán)片，盤(pán)片上裝有可調(diào)節(jié)角度的刮板。在工作時(shí)既能加熱物料，又可將加熱中的物料沿出料端方向推移，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的蒸汽分配裝置能使整齊均勻地分布到每一塊加熱盤(pán)片內(nèi)，蒸汽在圓盤(pán)兩側(cè)的盤(pán)片內(nèi)流動(dòng)，使加熱盤(pán)片保持恒定的溫度，冷凝水通過(guò)軸端旋轉(zhuǎn)接頭排出。

隨著主軸的旋轉(zhuǎn)，物料在刮板和圓盤(pán)的共同作用下得到充分的攪拌和混合，增加換熱面積，加熱后產(chǎn)生的廢氣從外殼頂部通過(guò)排出，管道內(nèi)保持有微弱的真空度，使蒸汽不致外泄，同時(shí)避免吸入過(guò)多冷空氣。該產(chǎn)品廣泛用于魚(yú)粉，骨粉、染料、顏料、污泥、等粉體產(chǎn)品的干燥。

磷酸鈣干燥機(jī),磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

三.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG3000—21型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)  1臺(tái)

磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī)工作原理:        

磷酸鈣濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，通過(guò)螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從后一層干燥盤(pán)落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過(guò)濾后后排空。

三、使用特點(diǎn)

一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到

2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

4、物料流向單一，無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡(jiǎn)單、容易

1、 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量 消耗低。