基本分類

密封性檢測(cè)儀根據(jù)設(shè)備的測(cè)試原理不同，可分為以下兩種：正壓原理設(shè)備：泄漏與密封強(qiáng)度測(cè)試儀負(fù)壓原理設(shè)備：密封性檢測(cè)儀

測(cè)試原理

密封性檢測(cè)儀連接到一個(gè)測(cè)試室，通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。

密封不好原因

　　各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封 的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會(huì) 引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸 配合力低等影響密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，會(huì)導(dǎo)致因油封與軸配 合過(guò)緊而損壞油封或因油封與軸配合 過(guò)松而引起軸向竄動(dòng)，終產(chǎn)生滲漏;若金屬 件密封面粗糙度超差，會(huì)導(dǎo)致因油封 與軸配合不嚴(yán)而引起氣密性滲漏。

　　b、橡膠

　　O 形圈與金屬件的配合間隙：產(chǎn)生氣密性滲漏的原因 、靜密封墊片的密封部位：在進(jìn)行密封墊片 設(shè)計(jì)與選材時(shí)，對(duì)密封結(jié)構(gòu)、通用小型 機(jī)工況、密封墊片與密封介質(zhì)的相容性及 其材質(zhì)對(duì)溫度、壓力、介質(zhì)的抗耐性 等考慮欠周，導(dǎo)致密封墊片的材質(zhì)或規(guī)格尺寸 與通用小型機(jī)的實(shí)際工況不符。 這樣就會(huì)發(fā)生因墊片老化、蠕變、裂紋、溶解 、滯油、毛細(xì)、密封途徑短等引起的 滲漏。

　　d、金屬件的加工精度：若通用小型機(jī)金 屬件的加工精度差，在密封面上存在氣 孔、砂眼、裂縫或密封面粗糙度和平面度超差 等，會(huì)導(dǎo)致墊片的壓縮和回彈難以滿 足密封面的精度要求，甚至造成密封墊片的損 壞，出現(xiàn)點(diǎn)滲或局部滲漏，達(dá)不到理 想的密封效果。

　　3 、試驗(yàn)設(shè)備氣密性測(cè)試儀。 因?yàn)橥耆芊獠皇墙^l對(duì)的，不漏是相對(duì)的。為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、量化，故用氣密測(cè)試儀。它可通過(guò)氣體壓力或流量的變化確定通 用小型機(jī)的密封性能。另外，很 多通用小型機(jī)通生產(chǎn)廠通過(guò)此氣密性測(cè)試儀的方法收到了很好的效果。

　　4 、氣密性測(cè)試條件

　　通過(guò)對(duì)大多數(shù)通用小型機(jī)生產(chǎn)廠密封性能檢驗(yàn)的調(diào)研和在變化檢驗(yàn)條件的 基礎(chǔ)上所做的大量試驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)通用小型汽 油機(jī)生產(chǎn)廠的具體情況，根據(jù)通用小 型機(jī)的型式、結(jié)構(gòu)不同，確定了相應(yīng)的腔 內(nèi)氣壓值、標(biāo)準(zhǔn)限值和保壓時(shí)間。并 用本標(biāo)準(zhǔn)的限值條件在不同通用小型機(jī)生 產(chǎn)廠做了反復(fù)的密封性能試驗(yàn)得出標(biāo)準(zhǔn)值，以此標(biāo)值進(jìn)行判定

　　客戶實(shí)用證明，此氣密性試驗(yàn)條件符合絕大多數(shù)通用小型機(jī)生產(chǎn)廠的生 產(chǎn)條件。

氣密性檢測(cè)儀參數(shù)抓取方法

（1）測(cè)試壓力：跟據(jù)工件所使用的工況確定測(cè)試壓力。

（2）充氣時(shí)間：a、充氣時(shí)間要大于 2 秒以上；b、產(chǎn)品容積越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。c、產(chǎn)品剛性越小（越軟），充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。d、檢測(cè)壓力越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。先將參數(shù)中的充氣時(shí)間設(shè)置一個(gè)比效長(zhǎng)的時(shí)間比如幾分鐘。然后退出到主界面，在治具中放入被測(cè)工件，然后按下起動(dòng)按鈕，此時(shí)觀察儀器上的壓力曲線，在壓力曲線到達(dá)平直的時(shí)候儀器是所顯示的充氣計(jì)時(shí)時(shí)間值設(shè)定為充氣時(shí)間。（即壓力曲線由 0 爬升到充氣壓力所需時(shí)間）

（3）平衡時(shí)間：原則是等于或都約小于充氣時(shí)間。

（4）檢測(cè)時(shí)間：a、檢測(cè)時(shí)間至少要大于 3 秒以上；b、要使合格產(chǎn)品泄漏量的值小于不合格產(chǎn)品泄漏量的巨小值，小于 100pa 以上。c、產(chǎn)品容積越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。d、檢測(cè)壓力越大，充氣時(shí)間越長(zhǎng)；反之，越短。抓取方法：用泡水的方式找出 3 個(gè)合格品和 3 個(gè)微漏產(chǎn)品出來(lái)，把 3 個(gè)合格品放到儀器上檢測(cè)，每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)五次（越多越好），記錄泄漏量的很大值。再把 3 個(gè)不合格品放到儀器上檢測(cè)，每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)五次（越多越好），記錄泄漏量的巨小值。如果不合格品的巨小值減去合格品的巨大值小于 100pa，則延長(zhǎng)檢測(cè)時(shí)間；反之則縮短檢測(cè)時(shí)間。

（5）排氣時(shí)間：排氣時(shí)間與工件測(cè)試腔體的容積大小有關(guān)，容積越大排氣時(shí)間越長(zhǎng)，可以從測(cè)試曲線上看從滿氣狀態(tài)到零壓力狀態(tài)所需時(shí)間即為排氣時(shí)間。（即壓力曲線由測(cè)試壓力狀態(tài)到達(dá)零壓力狀態(tài)所需時(shí)間）

（6）泄漏量：設(shè)置好檢測(cè)時(shí)間后，在極限泄漏工件中所測(cè)得的值中取泄漏量巨小的那次的值和 OK 工件所有測(cè)試次數(shù)中很大的那次讀數(shù)值之間取個(gè)中間數(shù)為設(shè)定為泄漏量。例如極限泄漏工件很小的那次泄漏量為 200Pa,OK 工件很大的那次泄漏量為 100Pa，則泄漏量設(shè)定為 150Pa 即可。