混凝土增強(qiáng)劑針對(duì)：表面起砂，起灰，密實(shí)不均勻，強(qiáng)度達(dá)不到等病害處理?。。?

一、應(yīng)用范圍

1. 各類起灰、起砂水泥地面及墻面加固處理；

2. 新混凝土、水泥地面涂刷以延長(zhǎng)使用年限;

3. 新舊混凝土地面、墻面、立柱涂刷，提高強(qiáng)度，回彈值一般能提高10%-15%。

二、施工工藝

1、在正式使用前，建議先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)小面積試驗(yàn)，在確認(rèn)使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）。

2、在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂混凝土表面增強(qiáng)劑，（一般一遍即可，第二遍視遍效果而定,時(shí)間在遍施工后2-12小時(shí)之間），維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài) 10-20分鐘，以利更多有效成份進(jìn)入混凝土內(nèi)部。

處理后的混凝土，1-3天，5-7本達(dá)到。

為使透水混凝土具有透水性，在混凝土內(nèi)部必須保持一定的孔隙率，與密實(shí)的混凝土道路材料相比，透水性混凝土的強(qiáng)度必然降低。

　　采用與普通混凝土相同的配制方法，水泥膠結(jié)體與骨料顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，而水泥作為提高強(qiáng)度的膠結(jié)材料受孔隙率和施工拌合工藝的限制具有一個(gè)上限量，因此其抗壓強(qiáng)度一般只能達(dá)到15-20MPa左右，造成處于表層的骨料顆粒很容易脫落，或者表面密封劑的脫皮及整體開裂，影響使用功能及美觀。

　　我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除人行道外，其他透水水泥混凝土路面強(qiáng)度等級(jí)均要求達(dá)到抗壓強(qiáng)度30MPa，拉彎強(qiáng)度3.5Mpa以上，所以普通混凝土配制方法生產(chǎn)的透水混凝土不能符合作為道路尤其是車行道路鋪裝材料使用的要求。

　　因此，需通過添加透水水泥混凝土專用增強(qiáng)劑，達(dá)到提高透水混凝土的物理性能和力學(xué)性能的目的，以滿足對(duì)透水鋪裝材料的要求。

水泥砂漿或混凝土地面面層由于各種原因造成不夠牢固而開始起增強(qiáng)塵起砂?；炷帘砻嬖鰪?qiáng)劑混凝土可用于硬化和防塵處理：處理增強(qiáng)劑后的地面表面硬度和混凝土耐磨性明顯提高，且處理后的地面不會(huì)開始揚(yáng)塵和起砂。但是，這種處理方法不會(huì)改變?cè)孛娴耐庥^，因此不會(huì)修復(fù)對(duì)原地面的損壞。如果要修復(fù)原有地面的損壞(如坑洼、裂縫等。

透水地面增強(qiáng)劑，即透水混凝土膠混凝凝材料(膠凝劑)，主要由增強(qiáng)劑、流動(dòng)劑、穩(wěn)定劑、水化控制劑、稠代理度調(diào)節(jié)劑和其他礦物按一定的配比組成。混凝土本發(fā)明具有降低水灰比、增強(qiáng)粘結(jié)性能、提高體積穩(wěn)定性等功能，保增強(qiáng)劑證透水混凝土孔隙率較高的臺(tái)灣物理結(jié)構(gòu)同時(shí)滿足使用功能的高承載力和耐久性。

2.如何打造多彩的道路首先將基層混凝土碾壓夯實(shí)，鋪一層碎石墊層。然后按比例增強(qiáng)劑使用水泥、粗石和膠結(jié)劑攪拌并鋪設(shè)素層。然后按比例使用水泥、細(xì)石、膠結(jié)劑和顏料攪拌并鋪設(shè)一層彩色層。在將受光手覆蓋膜臺(tái)灣弄平并固化幾天后，噴灑光覆蓋保護(hù)性表面油。