聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20度以下，在生產(chǎn)PPR管材時，段溫度可以稍高，后段較低，從而形成溫度梯度。為了達到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應下線放置24小時，聚管材需放置48小時后，可依照相應的標準進行性能測試。機筒溫度分布，從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布，遞增分布，遞減分布及混合分布。主要取決于材料物點和擠出機的結(jié)構(gòu)。

 由于存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素， 熱熔連接的主要步驟有：①、準備材料、?、?、夾緊、③、切削。一般采用干燥處理，也可加相應的具有除濕功能的助劑。如消泡劑等。PE的干溫度一般在60-90度。在此溫度下，產(chǎn)量可提高10%--25%。要正確控制擠出成型溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關系。找出其特點和規(guī)律，才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。

 擠出成型工藝的控制參數(shù)包括成型溫度，擠出機工作壓力，螺桿轉(zhuǎn)速，擠出速度和牽引速度，加料速度，冷卻定型等。調(diào)節(jié)冷卻水流量也是相當重要的。流量過大，管材表面粗糙，產(chǎn)生斑點凹坑。流量過小，管材表面產(chǎn)生亮斑易拉斷，如分布不均勻，管材壁厚不均，或橢圓。實壁管具有可靠的連接性能---熱熔電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。