1.數(shù)碼印刷套準(zhǔn)時(shí)會(huì)有3毫米的誤差，所以像傳統(tǒng)印刷一樣，在制作文件時(shí)要留3毫米的出血，這樣切割出來的成品就不會(huì)有白邊。同時(shí)，為了不剪切文本，也為了使版面美觀，請(qǐng)注意排版時(shí)文本不要離邊緣太近(盡可能不小于8毫米)。

2.靜電印刷技術(shù)為了固定墨粉，有色的地方將覆蓋硅油，所以印刷的地方不應(yīng)該寫和密封。

3.對(duì)于附著有大面積硅油的紙張，涂布后不建議添加折痕，有折痕的地方會(huì)起泡。有經(jīng)驗(yàn)的客戶知道，大的油墨文件不需要涂層，因?yàn)楣栌陀型繉拥男Ч?/p>

4.經(jīng)過數(shù)碼打印機(jī)后，紙張會(huì)變得很脆，所以不建議做太多的折疊-容易。

5.客戶需要知道使用什么操作系統(tǒng)和版本的制作軟件來完成制作，因?yàn)槿绻褂貌煌牟僮飨到y(tǒng)或版本的軟件來打開文件，就會(huì)發(fā)生文件無法打開和文件錯(cuò)誤的情況(例如，在XP系統(tǒng)下制作PowerPoint文件，用Windows2000系統(tǒng)打開，傾斜的圖像會(huì)移動(dòng))

1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當(dāng)分紙嘴處于低位時(shí)，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當(dāng)分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過大時(shí)，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時(shí)壓紙壓腳桿的長度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調(diào)節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進(jìn)入紙隙，無法將紙張分離。同時(shí)，當(dāng)分紙吸嘴下來吸紙時(shí)，紙的表面向下滾動(dòng)，這容易導(dǎo)致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來。

解決方法:印刷時(shí)調(diào)整分紙滾筒上的調(diào)節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

化學(xué)消除法

化學(xué)抗靜電法，即抗靜電劑處理技術(shù)，是一種徹底而完善的抗靜電技術(shù)，主要是利用抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術(shù)或涂布技術(shù)對(duì)樹脂或基材進(jìn)行改性。然而，由于抗靜電劑的添加或涂覆，材料的化學(xué)成分發(fā)生變化，因此這種技術(shù)不適合紙張的處理，而僅適用于塑料樹脂的改性。

尤其是包裝食品、化妝品、化工產(chǎn)品等。要注意安全、衛(wèi)生和與基體樹脂的相容性，所以技術(shù)含量高。具有抗靜電功能的包裝材料不僅消除了由靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且提高了包裝效率，保證了客戶的密封強(qiáng)度，因此得到了客戶的認(rèn)可。

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量，比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對(duì)濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對(duì)較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時(shí)間更長。這種相對(duì)濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會(huì)帶來紙張變形與相對(duì)濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制