計量泵如果出現(xiàn)泄漏，該如何解決

　計量泵采用低進高出的進料方式，由于介質中含有大量固體硬質顆粒，易在管道進口的水平段堵塞，閥球卡澀，閥罩堵塞嚴重，固體顆粒介質在計量泵運行過程中抱團積聚，導致進料不暢、流量下降。由于介質中含有氧化鋯顆粒，在高溫高壓環(huán)境下，閥座和閥球磨損嚴重，使原有密封面失效，造成單向閥泄漏、流量下降，一套單向閥僅能維持3-5天的生產周期，閥球靠自身重力及介質壓力回座，沒有其他輔助力，大量固體顆粒積聚在閥罩閥座周圍，導致回座時間長，降低了輸送介質的能力。

　　如果該泵出現(xiàn)泄露情況，主要原因是可能是由于安裝不規(guī)范、油品質量下降、運行溫度過高等因素。密封面沒有加注潤滑油。安裝過程時動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面沒有涂抹潤滑油，將會造成起泵時就使機械密封處于干磨狀態(tài)，造成密封面的溫度瞬間急速升高而燒毀密封面，失去密封性能，發(fā)生泄漏。

　　安裝時沒有仔細檢查動靜環(huán)的端面，由于變形無法完全達到密封效果，長期運行后發(fā)生密封面變形或O型密封圈老化等問題，該泵檢修后未認真檢查密封，安裝后發(fā)生密封泄漏。

　　如果密封面有損傷，也可能發(fā)生泄漏，安裝時由于操作不當造成密封面碰傷，西科計量泵運轉時發(fā)生泄漏。密封面沒有清理干凈。安裝過程中有異物進入密封面沒有發(fā)現(xiàn)或沒有清理干凈，運行過程中造成密封面磨損，發(fā)生泄漏。

　　“O”型密封圈損壞，也可能發(fā)生泄漏，在安裝過程中不小心把基座內的“O”型密封圈損壞或使用了老化的“O”型密封圈損壞。

　　由于油品質量造成機械密封泄露的主要原因是中含有細小的沙粒，在運行過程中進入機械密封面，導致密封面磨損而發(fā)生泄露。

　　油品溫度引起機械密封泄露的主要是溫度過高，造成“O”型橡膠密封圈加速老化和變形，造成機械密封泄露。另外由于泵密封處的運行溫度過高，會使中的碳物質聚集在機械密封面上形成微小晶體顆粒，加快了密封面的磨損。

　　泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干磨擦及密封破壞。

計量泵附件的作用

故障報警繼電器和步進繼電器主要的用途是什么？

報警繼電器在計量泵發(fā)生故障時觸點斷開(NC)或閉合(NO)。在計量泵發(fā)生故障時同步繼電器閉合，一般同步繼電器接入依附計量泵使其與主計量泵帶來同樣的頻率。

緩沖器與脈沖阻尼器的作用有什么不同？

緩沖器能夠減少管路的脈動，另外減少介質的加速度而且降低水頭損失。緩沖器內部液體和氣體并沒有分離。緩沖器內腔會充滿液體，而且要將液體排放掉.

脈沖阻尼器的主要的用途是什么？

挑選合適尺寸的脈沖阻尼器能夠減少90%或更多的脈動，使帶來將近于層流的流動。脈沖阻尼器減少被計量介質的加速度而且降低壓頭損失。

什么是隔膜監(jiān)視器，它是如何運行的？

在驅動端和泵頭間的背板上有漏液排出孔，一根導管接入漏液排出孔到一小圓柱筒內。要是隔膜，液體由漏液排出孔排到小圓柱筒內。小圓柱筒內有浮子開關，只要筒內有10ml的液體，浮子開關就可以被。開關觸點能夠設置為常開或常閉。

隔膜泵膜片易于毀壞的原因有下列幾個方面：

1、隔膜室空氣沒有排，氣體的容積伴隨著推動液壓力的改變而改變，產生氣錘，隔膜局部受力增長，將隔膜打碎。

2、基于隔膜室容積一定，若加料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位小于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位異常，加料時泵漿分離造成間隙，造成缺料、打空泵，造成錘擊或碰撞乃至汽蝕，使隔膜承受的變應力增長，頻率增長，造成隔膜疲勞毀壞或擊穿。

 3、進料中帶有3-8mm石?；虼髩K兒物料及料漿中固態(tài)質量百分比超出2%，引發(fā)卡閥，造成泵壓力波動，或基于閥裝配時，閥錐定位不準確，引發(fā)刺閥，造成隔膜瞬間受力加大；引發(fā)碎裂。

4、進料溫度超出要求的100℃，加快隔膜老化，另外，料漿中造成蒸氣泡，氣體進到隔膜室或卸荷閥泄漏時，推動液壓力減少，均造成隔膜受力不勻，疲勞毀壞。

 5、隔膜室的加料和排料是根據探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不上信號，不可以立即補排油，造成隔膜單側受力過大而碎裂。

 6、隔膜控制桿的支承套磨損比較嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增長，易拉裂隔膜。

 7、機組產生壓差，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增長引發(fā)碎裂。

 8、十字頭、活塞或油缸內襯松脫，十字頭導軌、十字頭軸承安裝有誤等引發(fā)活塞的錘擊，都是會使液力不平衡；泵經常跳停，也會使隔膜瞬時受力超過極限，造成隔膜碎裂。

9、氮氣包事先充2.2MPa的氮氣，有不錯的阻尼效果。操控運作時，壓力表上反映的壓力是操控壓力而不是氮氣包的壓力（僅有停泵時才能夠看見），若操控時氮氣包毀壞或壓力減少，隔膜泵處在無阻尼狀態(tài)下運作，將造成液力不平衡，隔膜易產生碰撞而毀壞。

10、隔膜片自身質量差，無彈性，材料強度低。