二氧化碳保護(hù)焊機(jī)吸塵臂上下升降、左右旋轉(zhuǎn)移動(dòng)靈活，有效提高施工人員作業(yè)焊接操作效率，提高工作質(zhì)量。

5、萬(wàn)向吸煙臂生產(chǎn)廠家利用可360度隨意活動(dòng)的萬(wàn)向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。

6、凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長(zhǎng)、更安全可靠。

7、萬(wàn)向吸煙臂生產(chǎn)廠家可以潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口方向均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到。

8、附有專用的帶剎車的新韓式萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和定位。

9、光電控制開、關(guān)機(jī)，節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。

10、萬(wàn)向吸煙臂生產(chǎn)廠家凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。

二氧化碳保護(hù)焊機(jī)吸塵臂配有保護(hù)裝置安全鎖，現(xiàn)場(chǎng)操作人員操作失誤時(shí)，安全鎖能有效防止，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員安全。

這些有害物質(zhì)，除了二氧化碳是為了保護(hù)電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍將50mm口徑的軟管與焊機(jī)頭直接連接。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機(jī)械性能大大下降。焊機(jī)工作時(shí)除塵器工作，焊機(jī)停止時(shí)除塵器也停止。這樣保證在使用風(fēng)量的同時(shí)，有效的處理焊煙。另外萬(wàn)向吸煙臂生產(chǎn)廠家可以連接長(zhǎng)20m的軟管，可以有效的和自動(dòng)焊機(jī)頭等連接?？朔艘苿?dòng)式吸氣臂需要手工移動(dòng)位置的不足。正在的做到了自動(dòng)化，并且收集凈化效果顯著。

CO2氣體保護(hù)焊按操作方法，可分為自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊兩種。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)相對(duì)于其它弧焊機(jī)，焊機(jī)添加了送絲結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的送絲控制電路，在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化，不但提高了效率，也減少了損耗。對(duì)于較長(zhǎng)的直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用自動(dòng)焊；對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用半自動(dòng)焊，目前生產(chǎn)上應(yīng)用多的是半自動(dòng)焊。CO2氣體保護(hù)焊按照焊絲直徑可分為細(xì)絲焊和粗絲焊兩種。細(xì)絲焊采用直徑小于1.6mm,工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接；粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接，二氧化碳保護(hù)焊機(jī)吸塵是十分重要的。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)焊絲化學(xué)成分的要求:

(1)焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣體。

(2)焊絲的含碳量要低，通常要求<0.11%，這樣可減少氣孔和飛濺。

(3)保證焊縫金屬具有滿意的機(jī)械性能和抗裂性能。

目前生產(chǎn)中應(yīng)用廣的焊絲為H08Mn2SiA焊絲，該焊絲有較好的工藝性能、機(jī)械性能及抗熱裂紋能力，適用于焊接低碳鋼、屈服極限<500Mpa的低合金鋼和經(jīng)焊后熱處理抗拉強(qiáng)度<1200Mpa的低合金高強(qiáng)鋼。