水泥制管機將這些建筑垃圾進行科學管理和無害化處置,建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過水泥制管設備破碎、篩分等工序,在將其中的鋼筋、木材以及有機物質(zhì)剔除后,通對磚渣類、磚混土類的建筑垃圾進行破碎,破碎后的產(chǎn)品剩余材料通過水泥制管機物理處理加工可以制成新型墻體材料、市政道路用地磚、建筑用 砂石以及干混砂漿等產(chǎn)品。水泥制管設備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。摻用引氣劑對進步抗?jié)B、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節(jié)省水泥。

水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產(chǎn)生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結構形式及長短引起；4、混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，其強度會有所降低，甚至完全喪失。由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機出現(xiàn)噪音的原因：

1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法：重新安裝，不同心度不超過0.1mm。

2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結合面。

3、進油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標線。

5、定子和葉片嚴重磨損--------解決辦法：更換新零件。

6、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

7、加強綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

8、給機器上足潤滑油，即防止產(chǎn)生噪音，又能保護機器。

水泥制管機日常工作運轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管機在維護和修理時主要注意以下幾點內(nèi)容：

1.水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。

2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。水泥制管機的預防知識：

首先要經(jīng)常檢查各潤滑點、緊固件等部位。如有松動趕緊修好，這非常重要，再就是空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。還要注意液壓油的溫度，一般油溫為30-55度，當油溫低于15度或高于60度，水泥制管機禁止開機；對于水泥制管設備內(nèi)部的零件，比如內(nèi)部的空氣過濾器，進行相應的清理工作，避免內(nèi)部污漬的囤積。調(diào)節(jié)油溫的方法使用加熱器或冷卻器。后關注液壓油的更換，一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。如果液壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓。所有關注液壓油的問題也很重要。