內(nèi)窺鏡的要求

1.了解檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點、檢測具體內(nèi)容、位置，按程序展開相關鏈接儀器，檢查電源、接地是否可靠、儀器位置安全平穩(wěn)。

2.是選擇合適的探頭、鏡頭及進入產(chǎn)品的通道，檢測前應清楚通道內(nèi)的障礙、毛刺等可能阻礙、損傷探頭的物體。

3.是對于一些內(nèi)部無法了解或結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，可使用觀察鏡頭觀察后再進行檢測，檢測中盡量使鏡頭正對檢測區(qū)域。

4.是檢測前應使眼睛適應檢測環(huán)境及光淺、長時間工作時應注意避免眼睛疲勞，產(chǎn)生人為漏檢。

5.是檢測過程中應小心，確保探頭順利到達設定部位、探頭在推進過程中如遇到明顯阻力時，應立即停止前進，探頭退出時應緩慢，如被卡住不能用力拉，以免損壞工件或探頭。

6.是對收集的圖像進行處理分析。

7.是按規(guī)定清潔探頭，整理儀器、現(xiàn)場。

8.是推薦工作人員可使用輔助工裝幫助探頭順利到達較佳位置。

9.是使用工業(yè)內(nèi)窺鏡設備包括工業(yè)內(nèi)窺鏡及探頭的類型、直徑、型號，工業(yè)內(nèi)窺鏡測量的位置及精度。

10.是檢測報告要求。

內(nèi)窺鏡三維立體的優(yōu)點

即觀案即測量，孔探工作速率高

由于三維立體相位掃描測量技術不再是根據(jù)二維畫面進行，而是采用攝取和掃描物體表面三維信息的辦法，所以不再限制測量鏡頭的視野和焦距，可以采用單物鏡且視野范圍更廣、焦距范圍更大的設計，實現(xiàn)即觀察即測量，發(fā)現(xiàn)缺陷后無需更換鏡頭即可直接測量(如圖7所示)。近年來，雖然也有其他廠家嘗試研發(fā)觀察鏡頭與測量鏡頭二合一的技術以期實現(xiàn)即觀察即測量的功能，但由于其測量精度無法滿足要求而不被接受。

幾個因素來選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡

1.檢測地點的路徑情況∶路徑主要是指被檢測物體是一個什么走勢，是彎曲的還是直線式的，如果是彎曲的到達底部，那么就選擇光纖內(nèi)窺鏡或者是電子工業(yè)內(nèi)窺鏡，如果是直線式的話，那就必須是硬管道內(nèi)窺鏡。

2．檢測物體的直徑大小:在檢測之前，我們要勘察一下被檢測物口徑的大小直徑，根據(jù)直徑的大小再來選擇探頭的直徑，這些東西都是需要相互配合的。

3.被檢測物體的深度∶在檢測當中我們要根據(jù)被檢測物體的長度及深度來選擇相應整套長度的探頭。

4.被檢測物體缺陷輪廓的大小:缺陷輪廓包括整個受檢物體的裂痕、變形的地方、異物堆積的地方大小，這是確定在內(nèi)部檢測當中的視角度和光源亮度重要依據(jù)，如果被檢測物體過長或過大，這些部位可能不在同一個平面上，所以在選擇工業(yè)內(nèi)窺鏡時必須要有足夠的視野及焦距。

單物鏡三維立體相位掃描測量法

近幾年工業(yè)內(nèi)窺鏡出現(xiàn)的單物鏡三維立體相位掃描測量法（以下簡稱3D相位掃描測量)是一種新型的法光學測量技術，其測量鏡頭可將線形光柵交叉投射到表面，并用具有高質(zhì)量光學器件的攝像機這個線形模式，再用專有算法處理圖像，得到整個表面的三維點云圖;將三維空間點坐標與測量結(jié)合使用，獲得更多有關缺陷或者被測對象的準確信息，這是真正意義上的三維立體測量技術，并且數(shù)據(jù)重復性好，可靠性高。

其測量鏡頭同樣不需要垂直于被測量缺陷所在的平面，尤為特別的是它將不同焦距段（極近、近焦和中焦）的觀察鏡頭和測量鏡頭合為一體，采用大視野單視窗視圖，檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷即可拍照測量，不僅適合于較大尺寸缺陷的測量，而且較之雙物鏡立體測量，省去了從觀察鏡頭更換為測量鏡頭的步驟，有效的提高檢測效率，同時也降低了工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭反復穿插帶來卡滯的風險。