退火爐簡介

退火爐：是將金屬機件放在不同的退火爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。（2）要經常開機工作為好，使加熱爐內保溫材料處于干燥狀態(tài)，防止因受潮機殼帶電。

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熱釋光退火爐的使用方法

（1）開箱時，先檢查儀器外表有否撞傷破損，再檢查機內電路聯(lián)線是否正常，并查看熱電偶是否在加熱爐體的孔內。

（2）撥動后面板電源開關，液晶顯示屏閃亮，此時控制電路開始工作。

（3）加熱流程：

開機-----溫度設置鍵-----通過鍵盤上的數(shù)字鍵輸入需要的溫度數(shù)字-----按確定鍵確定-----按預熱鍵開始加熱。   如輸入錯誤請按取消鍵取消后從新輸入所需溫度

（4）定時設定流程：

按定時設置鍵-------通過鍵盤上的數(shù)字鍵輸入需要的時間數(shù)字（秒）-----按確定鍵確定---按啟動鍵開始定時。如輸入錯誤請按取消鍵取消后從新輸入所需溫度

（5）注意：A預熱鍵為加熱開始

B啟動鍵為啟動定時

C啟動加熱后，若要修改溫度值，請重新按溫度設置鍵并按確定鍵后，按預熱鍵后開始加熱。如修改值比原溫度值低則需要較長時間，才可達到所需溫度。

D 如首天使用后關機，第二天使用溫度和首天相同，則開機后直接按預熱鍵即可。

（6）在插入溫度計時，事先要用一根金屬棒試插一下，排除插孔內異物，溫度計前端**有金屬保護套為好，防止破損。

退火爐完全退火與不完全退火之間的區(qū)別

退火爐完全退火又稱為重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近1平衡狀態(tài)組織的退火工藝。

退火爐完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也用于它們的焊接構件。退火爐完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導致材料脆性增大，給終熱處理留下隱患。4、對爐體結構進行改進，使退火爐維修更加方便快捷，也為將來的改進升級留下空間。

退火爐完全退火的加熱溫度碳鋼一般為Ac3 （30～50℃）；一般情況下，退火后對劑量元件迅速降溫，可提高劑量元件的靈敏度(玻璃管的劑量劑須注意爆裂問題)。合金鋼為Ac3 （500～70℃）；保溫時間則要依據(jù)鋼材的種類、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設備型號等多種因素確定。為了保證過冷奧氏體完全進行珠光體轉變，退火爐完全退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空闌福

退火爐不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

退火爐不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1 (40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。

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熱釋光劑量計使用方法

由于熱釋光劑量訓一是累積測量，一般要幾個月的周期，期間劑量訓一的自增長和自衰1退將影響測量結果準確性，如果二者能相互抵消，對結果的影響不大，如果二者出入較大，就需進行校正，所以自增長和自衰1退的實驗需在特殊的條件下進行，如低本底鉛室內。