異型鋼管的腐蝕性問題

(一)異型鋼管或部件若因腐蝕而失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施，而不應(yīng)簡單丟棄。

(二)耐蝕性是相對的，有條件的，常說的異型鋼管的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下。目前還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號(hào)選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

(三)在一些使用條件下，當(dāng)工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時(shí)，便會(huì)影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。這種情況在燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見，此時(shí)常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當(dāng)提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。

(四)目前對異型鋼管的耐蝕性多采用10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點(diǎn)。使用壽命長短等的要求，對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，可選擇1-3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設(shè)備，部件選2-5級(jí)，對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備，部件則可選用4-7級(jí)，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對于產(chǎn)生局部腐蝕時(shí)是不適用的。

(五)選擇異型鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因?yàn)?，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕的敏感性如何則考慮較少。異型鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼部件的突然破壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。

異型鋼管生產(chǎn)中需要注意的方面

(一)對于異型鋼管進(jìn)行必要的冶煉，這樣就能夠讓鋼管的壓下量減少很多，并且通過軋制能夠進(jìn)一步的提高其質(zhì)量;

(二)在生產(chǎn)異型鋼管的時(shí)候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時(shí)能夠防止管才的表面受到破壞;

(三)在制造異型鋼管之后要對其進(jìn)行檢測，如果沒有進(jìn)行檢測，那么我們很難能夠分辨出一些質(zhì)量上的問題，所以檢測是必須的;

(四)對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標(biāo)準(zhǔn)來減少一些沒有必要的雜物，同時(shí)也能夠排除一些對管材造成傷害的成分;

(五)要挑選比較恰當(dāng)?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓異型鋼管的表層比較光滑，并且對于其質(zhì)量有著很大的提高，比較不會(huì)出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象;

(六)在生產(chǎn)異型鋼管的時(shí)候，為了能夠提而把一些沒有做的步驟給省略了。其實(shí)這樣的方法并不是真正的提，而是在破壞鋼管的質(zhì)量，而連鎖反應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的減低，因此我們在生產(chǎn)過程中一定注意。

異型鋼管的敷設(shè)注意事項(xiàng)

異型鋼管在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該注意以下十點(diǎn)事項(xiàng)：

(一)暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少異型鋼管用量。

(二)應(yīng)在穩(wěn)住盒箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。

(三)電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求對異型鋼管進(jìn)行焊接。

(四)配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。

(五)焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的異型鋼管鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

(六)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：1.使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面;2.熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度;3.使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。

(八)明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用異型鋼管配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。

(九)配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

(十)異型鋼管不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

如何處理異型鋼管的帶磁現(xiàn)象？

異型鋼管在加工過程中，內(nèi)焊運(yùn)用直流電焊接方式，內(nèi)焊大線和焊頭位置因大電流量，形成較強(qiáng)磁場。管身在該電磁場作用下，磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場同樣方位的排序。當(dāng)焊接完畢，電磁場逐漸降低直到?jīng)]有了時(shí)，因磁滯問題，在異型鋼管上還有剩下磁通相對密度存有。

異型鋼管剩磁的存有會(huì)使圖像增強(qiáng)器的電子束方位偏轉(zhuǎn)，線工業(yè)電視系統(tǒng)圖像形成“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺點(diǎn)，尤其是未滿焊、裂痕等條狀自然缺點(diǎn)的檢出率。隨著管線鋼級(jí)的提高及線電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型，剩磁的危害尤為突出。另外，剩磁的存有，還會(huì)在管線環(huán)焊對接時(shí)形成偏弧問題，危害焊接質(zhì)量

要消去異型鋼管的剩下剩磁，大家還可以采用下列幾種方式：

首先加熱處置

無氧加熱到一定的溫度，隨后用七十二小時(shí)漸漸地減溫到常溫下，那樣有利于消去異型鋼管剩磁。

其次退火工藝

通過退火工藝，可以較為徹底的消磁，可是消磁后，異型鋼管的硬度標(biāo)準(zhǔn)和剛性會(huì)有所為變化。今后再遇上外加電磁場時(shí)，外加電磁場沒有了后，管材將會(huì)通常都沒有剩磁。

后電磁線圈消磁

用電磁線圈繞在異型鋼管外邊，給電磁線圈通上交流電，漸漸地減少交流電的電流量，直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能，可是如果再度遇上外加電磁場，異型鋼管還會(huì)被磁化。