噴涂漆廢氣回收技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)

1）采用獨(dú)特的廢氣預(yù)處理工藝技術(shù)。采用纖維棉過濾—霧化洗滌—吸收的多重預(yù)處理工藝，有效去除廢氣中的漆霧微細(xì)顆粒、樹脂單體、氣溶膠和高沸點(diǎn)溶劑等有害活性炭壽命的組分，去除率達(dá)到99.5%以上。

解決了傳統(tǒng)吸附方法中吸附劑壽命短的問題，使有害吸附劑壽命的物質(zhì)大限度地被阻擋在吸附劑之前，從而保證吸附劑能長期保持良好的吸附能力。

2）復(fù)合炭床吸附技術(shù)。4、水吸收法原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。在吸附罐中按順序分布幾層次具有不同吸附傾向、吸附能力的活性炭，從而達(dá)到吸附的互補(bǔ)作用，使復(fù)合炭床對噴涂漆廢氣的有效成份的吸附能力達(dá)到99.5%以上。同時(shí)保證廢氣中的不同成分能同時(shí)被吸附回收。該回收技術(shù)的吸附能力可達(dá)到95%以上。

廢氣回收處理設(shè)備

1）解決活性炭失活問題。排放時(shí)對周圍水體影響降至很低，以確保污水處理站周圍的環(huán)境質(zhì)量。增加一道洗滌工序：采用霧化洗滌—多層過濾工藝的方法，將漆霧在進(jìn)入吸附罐前去除掉?；驹硎抢脷怏w與液體間的充分接觸，將漆霧粘在水滴或水膜上，或叫增濕粒子，使這些粒子借著紊流、分子擴(kuò)散等作用被過濾網(wǎng)擋住，達(dá)到分離去除漆霧的目的。

2）解決同時(shí)吸附不同物理特性混合氣體的問題。采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)，把不同改性的活性炭分層堆放在吸附罐內(nèi)，便于吸附不同物理特性的有機(jī)廢氣分子。

活性炭吸附的優(yōu)缺點(diǎn)

活性炭吸附法的優(yōu)點(diǎn)：1、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，維護(hù)費(fèi)用低；   2、廢氣中所含溶劑能夠回收、利用；

活性炭吸附法的缺點(diǎn)：

1、活性炭再生時(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；

2、烘干室廢氣溫度較高時(shí)需要先進(jìn)行冷卻，噴涂時(shí)涂料霧較多時(shí)，需要先去除涂料霧。

使用范圍：常溫、低濃度、廢氣量較小時(shí)的廢氣治理。

催化燃燒法適用于溫度較高、流量小、溶劑濃度高、雜質(zhì)含量少的場合，烘干室廢氣治理應(yīng)用比較多一些。優(yōu)點(diǎn)是，治理，裝置占地面積??；于直接燃燒法相比耗能比較少，治理中產(chǎn)生的熱量有一部分是可以利用的。但設(shè)備比較容易腐蝕，消耗燃料，處理的成本也高，還容易造成二次污染。缺點(diǎn)在于，要先去除廢氣中的雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用的時(shí)間長，治理的效率就相應(yīng)的降低；設(shè)備的費(fèi)用比較高。

廢氣處理設(shè)備操作人員要培訓(xùn)好

調(diào)試的同時(shí)為業(yè)主培訓(xùn)操作管理人員，處理設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的確定、藥劑投加順序和投加量的確定、各類儀器儀表的修正等等。2）復(fù)雜的揮發(fā)物物料特性差異懸殊，各種成分沸點(diǎn)范圍為80℃～190℃，經(jīng)吸附材料吸附后能夠完全脫附。為整套設(shè)備的交付使用作好前準(zhǔn)備工作。同時(shí)對工藝技術(shù)資料進(jìn)行總結(jié)，提出對運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象時(shí)的各種修正措施，為建設(shè)方提出一整套科學(xué)管理的技術(shù)資料。

工程投入使用后，對設(shè)施的管理是直接影響處理效果的重要因素，是關(guān)系到處理設(shè)備能否發(fā)揮其正常的處理功能的關(guān)鍵。為了能使建設(shè)單位能在運(yùn)行中確保各處理設(shè)施正常運(yùn)行。