雙頭滾絲機自動上料機工作視頻

滾絲機全自動上料機運用留神事項介紹。我們在運用液壓滾絲機的時分，需求留神下面十個要害。

1、冷卻液體有必要運用水溶性乳化冷卻液，制止運用油性冷卻液，更不可用一般潤滑油替代。

2、沒有冷卻液時制止?jié)L軋加工螺紋。  

3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，有必要用無齒鋸下料。且在端部500mm長度規(guī)模內(nèi)應(yīng)圓直，不容許彎曲，更不容許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。    

4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

5、滑道及滑塊應(yīng)守時拾掇并涂油。    

6、鐵屑應(yīng)及時拾掇潔凈。    

　在液壓體系中，需求做壓力的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)按照需求由低到高起挑選。25mm，關(guān)于高強度優(yōu)質(zhì)合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。作業(yè)直徑越細需求壓力越小，在能夠完畢縮徑的前提下設(shè)定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據(jù)狀況挑選。將縮頸模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵悄然敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內(nèi)上緊壓蓋即可。

液壓油有泡沫

油箱內(nèi)油面過低，油泵進空氣

滾絲輪螺紋碎裂

毛坯肩部與滾輪端面接觸工件過硬

毛坯肩部與支撐塊端面接觸位置不正確

卡住工件，進給深度超過螺紋深度

滾絲輪螺紋在倒角處碎裂

滾絲輪倒角角度不對，兩滾絲輪端面不在同一個平面上

滾壓時工件軸向竄動

螺坯直徑過大和過小，滾絲輪和加工工件參數(shù)不符

液壓油溫過高

機床工作時間太長，滾壓壓力太大，環(huán)境溫度過高，加裝冷卻器

?滾絲機自動上料機性能特點介紹

   1.送料速度可根據(jù)主機速度任意調(diào)節(jié)。

   2.上下、左右初調(diào)整后,在機身上部還具有微調(diào)功能,以便于與主機快速接軌。

   3.減少上料次數(shù)，輕松沒人可操作3-4臺機械。

   4.供料時減少工件的磕碰傷,降低報廢率該機采用鋼結(jié)構(gòu),操作簡單方便,安全可靠。整個系統(tǒng)與主機接軌合理,使用后可節(jié)省人工,為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

   本產(chǎn)品適用于滾絲機床無心磨床長棒料自動送料

   產(chǎn)品參數(shù)

   工作電壓 220V

   加工長度 1000MM3000MM

   加工直徑10mm-18mm

   功率：1.1、0.75kw