通過軟件自動或手動控制相關(guān)設(shè)備的開閉達到降溫、除濕的目的。糧倉內(nèi)安裝有檢測溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時控制倉內(nèi)的溫濕度，并進行數(shù)據(jù)保存和打印。機械通風小麥儲存主要是防止糧堆霉變、發(fā)熱和倉內(nèi)害蟲，影響的關(guān)鍵因素是糧堆及倉儲環(huán)境的溫度和濕度。采用智能機械通風，通過對風道的特殊設(shè)計、通風時機、溫濕度差、風量和交換次數(shù)的調(diào)整，

安裝步驟

A、吊裝架的安裝

把制作好的吊裝架安放到使用位置，原則是每張壁板一個吊裝架，3000噸以下可以每一張半板一個吊裝架，每個吊裝架須和基礎(chǔ)進行焊合，水泥基礎(chǔ)都會有預(yù)留件，3000噸以下焊合不少于兩個預(yù)留件，3000噸以上焊合不少于4個預(yù)留板，要求焊合牢固，吊裝架與基礎(chǔ)有10-15度的仰角，實際情況根據(jù)倉的大小制定，吊裝架安裝好以后，在每個吊裝架之間安裝不少于兩個三腳架（三腳架一般由40*40的角鐵制作，長度為1200mm,高度為600mm,的三角形支架，）

系統(tǒng)采用羅茨風機鼓風，羅茨風機設(shè)計備用一臺，羅茨風機氣體鼓入庫內(nèi)。

本次設(shè)計為多點卸料方式，多點卸料方式可減少積料、減少動力消耗、均化效果好等優(yōu)點。安裝于庫內(nèi)的氣化管（流化棒）能使被壓實的粉狀物料流態(tài)化，順利從庫內(nèi)流出，達到物料設(shè)計的卸空率為百分之95。

5.2、輸送系統(tǒng)是將鋼板庫內(nèi)的粉煤灰輸送至散裝灌的必要裝置，本次使用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)將灰輸送至散裝灌內(nèi)，根據(jù)工程設(shè)計實例，輸送的氣體可采用壓縮空氣或采用羅茨風機氣體輸送。采用壓縮空氣輸送時，氣源來自現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)，但現(xiàn)場設(shè)置儲氣罐一個。

鋼板倉內(nèi)物料出庫采用多點卸料的方式，多點卸料優(yōu)勢明顯。首先，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。其次，通過羅茨風機提供氣源，流化棒不斷向外輸入氣體，倉內(nèi)物料呈流化狀態(tài)，防止板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，利于下料。由于是多點出料，當某一區(qū)域出現(xiàn)故障時，物料可暫時從其它區(qū)域卸出，不影響生產(chǎn)，同時，出料口設(shè)置合理，為以后的檢修提供了方便。