如何保證淺孔鉆的加工質(zhì)量呢？我們可以從以下幾個方面解決加工難題：1.解決客戶加工中孔壁粗糙、振紋、孔徑超差、異響、斷刀、刀片壽命低的問題；2.刀片防呆設計、無憂操作、減輕客戶庫存壓力；3.切削仿技術在淺孔鉆設計中的應用。

孔深10倍徑以上深孔如何高加工？深孔加工是加工工藝中非常難的一道工序，并已成為許多制造商在優(yōu)化加工工藝的瓶頸，因此，今天重點講一下深孔加工。在機械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。十三、作業(yè)后須將手柄置于非作業(yè)方位，作業(yè)臺降到低方位，并堵截電源。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔三種。（1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或設備上加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鉆床安全操作規(guī)程

一、臺式鉆床工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生的發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

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工藝特點1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當折斷的絲錐顯露工作概略較長時，可用鉗子將其擰出。企業(yè)選擇多孔鉆的理由●解決許多工件難以裝夾、定位或定位不準的問題。在制作職業(yè)中，常常碰著在軸端上攻絲，由于這些軸類零件年夜部分都經(jīng)由進程了調(diào)質(zhì)措置，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很多難度，常常發(fā)生會發(fā)生氣用絲錐折斷現(xiàn)象。很多時分因處理不當而形成工件作廢。搖臂鉆床搖臂鉆床在使用進程中，絲錐的折斷往往是在受力很大的情形下倏忽發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振蕩法。振蕩時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反標的意圖再三輕輕敲打，一貫到絲錐松動。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制