對(duì)輥破碎機(jī)的選型取決于生產(chǎn)能力、材料和價(jià)格定位上存在一定差異。因此，詳細(xì)分析如下：

1.不同類(lèi)型的對(duì)輥破碎機(jī)生產(chǎn)能力不同?？蛻?hù)在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，決定自己的日產(chǎn)量，然后根據(jù)產(chǎn)量選擇型號(hào)，如果日產(chǎn)量大，建議選擇大一點(diǎn)的型號(hào)，產(chǎn)量較小的話(huà)選擇小型設(shè)備。

2.不同類(lèi)型的對(duì)輥破碎機(jī)適用于不同的材料。由于硬度和含水量因物料而異，破碎要求不同，因此在選擇對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)，并應(yīng)考慮設(shè)備入口和出口的尺寸。

3.價(jià)格取決于對(duì)輥破碎機(jī)的型號(hào)。不同型號(hào)的對(duì)輥破碎機(jī)有不同的設(shè)備耗材和耗時(shí)的設(shè)備生產(chǎn)，總的來(lái)講，對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)越大，制造成本越高，因此相應(yīng)的市場(chǎng)價(jià)格也越高。因此，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行合理購(gòu)買(mǎi)，尋求資金的合理使用。

砂石輥式破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備維修：    

1.輥式破碎機(jī)配備切割裝置，對(duì)物料含水量要求嚴(yán)格，存在篩板堵塞問(wèn)題。細(xì)粉不會(huì)立即排出，也不會(huì)反復(fù)粉碎，破碎，鋼板是由厚的高質(zhì)量鋼板制成的。焊接鋼板時(shí)，技術(shù)人員一定要仔細(xì)了解全焊、圓焊、無(wú)雜物、無(wú)嚙合的，才能大幅度升級(jí)設(shè)備。    

2.輥式破碎機(jī)之間的距離可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，工作時(shí)，輥式破碎機(jī)的兩輥相互擠壓，達(dá)到破碎的目的，粉末效果可以直接排出。在某些情況下，不經(jīng)過(guò)濾，1 mm以下可達(dá)90%以上。無(wú)篩分的設(shè)計(jì)大大提高了產(chǎn)量，避免了工礦生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵污染。    

3.為提高單齒破碎機(jī)在高溫下的可靠性，采用空心主軸，通過(guò)水循環(huán)冷卻，將主軸和軸承的溫度控制在一定的溫度范圍內(nèi)。破碎機(jī)由傳動(dòng)裝置、滾筒裝置、托盤(pán)裝置、輥輪支架、防護(hù)罩和電子控制組成。    

4.機(jī)器的動(dòng)力由電機(jī)的三角皮帶輪傳遞。固定輥由一對(duì)中間減速齒輪旋轉(zhuǎn)，并由固定輥另一側(cè)的一對(duì)長(zhǎng)齒輪移動(dòng)。兩輥是相對(duì)移動(dòng)的壓縮材料。輥式破碎機(jī)是山東華機(jī)重工采用的先進(jìn)破碎技術(shù)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料主要通過(guò)擠壓粉碎。

   對(duì)輥式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對(duì)輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶(hù)關(guān)心的問(wèn)題。承諾保證，設(shè)備使用用戶(hù)的問(wèn)題就是我們要首當(dāng)解決的問(wèn)題。

   經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)經(jīng)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過(guò)10%，可以提高對(duì)被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶(hù)對(duì)此不好解決和理解可通過(guò)我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過(guò)大問(wèn)題，通過(guò)隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無(wú)需再過(guò)度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過(guò)多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過(guò)高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。