蓄熱體可用于自來水、工業(yè)用水、食品、飲料、果汁、酒業(yè)、工業(yè)提純、有色金屬冶煉、氣體、煙氣、尾氣過濾及石油化工等方面。

2.1）熔融金屬過濾

金屬中夾雜物的數(shù)量、形狀、分布、大小等均對材料的強度、塑性和韌性有重大的影響。因此，研究和開發(fā)實用的金屬凈化方法，以提高其綜合性能已倍受世人重視。大量的研究表明，用多孔蜂窩蓄熱體過濾器過濾金屬液可顯著去除金屬中的夾雜物和氣體等，提高金屬的內在質量。

2.2）過濾

多孔蜂窩蓄熱體元件無毒性、不污染食品、符合食品衛(wèi)生、而且耐藥、能精過濾、適應性強，所以被用于食品、飲料、工業(yè)、如制糖、制藥、釀造、自來水凈化等。

蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。

活性炭粉末 或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其工業(yè)中維生素、核酸，等的脫水脫色去雜質 等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優(yōu)點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化 工行業(yè)中作填料效果相當好。

蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨特的涂層材料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強度等優(yōu)點。

解決措施應為:

1、在陶瓷蜂窩體材料的選用上,在同一蓄熱室內好采用三種材料,由爐內方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(或相近材質),達到抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

2、在實際生產中,應嚴格控制空燃比,減小鋼坯的氧化燒損,控制氧化亞鐵的生成量,進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內,造成蜂窩體的損壞。

3、煤氣不完全燃燒,將在蓄熱體內進行二次燃燒,造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時,應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控制空燃比,保證煤氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內,就不存在二次燃燒的問題。

4、陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適?？籽鄄捎脙煞N形式,靠近爐膛部位層采用大孔厚壁結構,其余采用小孔薄壁結構。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接),使氣流通暢,避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。一般,小孔薄壁蓄熱體多采用空格為2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,換向時間30～60s。較長的換向時間對換向閥等關鍵設備的使用壽命有利。