有付模具要改成熱流道模具，因?yàn)楸緛?lái)模具是細(xì)水口進(jìn)料，現(xiàn)在要用熱流道的話，模具整體要加高，上模要再加一塊模板來(lái)做。導(dǎo)柱螺絲都要加長(zhǎng)。成本也要提高。楊總表示也沒(méi)辦法。因?yàn)楫a(chǎn)品的產(chǎn)量要提高，以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。

熱流道主要由熱流道板，噴嘴，溫度控制器，輔助零件這四部分組成。

熱流道的優(yōu)勢(shì)：使用熱流道可以有效的減少?gòu)U料，降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產(chǎn)品時(shí)候的塑料溶體的溫度，消除了注塑產(chǎn)品的一些后續(xù)工序，有利于模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。

熱流道的缺點(diǎn)：使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設(shè)備要求也提高了。對(duì)模具的安裝和操作更加復(fù)雜了。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時(shí)

工具和工件間會(huì)產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關(guān)，很難靠人工進(jìn)行各種參數(shù)的進(jìn)給和調(diào)整，必須采用服務(wù)器進(jìn)行進(jìn)給機(jī)構(gòu)，即自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進(jìn)行。

注塑模具電火花加工機(jī)床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺(tái)等部分。主軸頭是電火花機(jī)床的關(guān)鍵部件，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結(jié)構(gòu)，還要經(jīng)過(guò)各種時(shí)效處理，要求變形小、剛度好。立柱導(dǎo)軌一般采用

V型結(jié)構(gòu)，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺(tái)面與立柱導(dǎo)軌有垂直度要求。工作臺(tái)可作縱向、橫向移動(dòng)，一般選用滾珠絲杠傳遞運(yùn)動(dòng)，可配光學(xué)讀數(shù)或數(shù)顯裝置。

塑料模具電脈沖廢物處理

在塑料模具電脈沖加工的時(shí)候，會(huì)不時(shí)的有些廢物拋出，這些廢物是怎么產(chǎn)生的？我下面來(lái)詳細(xì)介紹。

金屬的熔化和汽化具有特性，因此在腐蝕產(chǎn)物的拋出是熱力、電動(dòng)力、流體動(dòng)力等綜合作用的結(jié)果，實(shí)際上是一個(gè)極其復(fù)雜的化學(xué)變化過(guò)程。放電通道和電極、工件表面放電點(diǎn)的瞬時(shí)高溫使工作液汽化和金屬材料熔化、汽化，其中一部分廢物以汽相的方式排出，大部分則以液相的形式拋出。由于注塑加工熱膨脹產(chǎn)生很高的瞬時(shí)壓力，實(shí)際上大部分熔化和汽化了的被加工工件材料會(huì)四處飛濺，除了絕大部分拋入工作液中收縮小到小顆粒之外，有一小部分飛濺、鍍覆、吸附在工具電極表面上，這在某些條件下可以適當(dāng)?shù)臏p少或補(bǔ)償工具電極在加工過(guò)程中的損耗。