液壓渣漿泵抗粘性好:超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。

主要性能介紹:

耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。液壓渣漿泵

液壓渣漿泵相似理論方法設計程序

1. 相似理論計算法

相似理論計算法又稱模型換算法，它不只是葉輪的水力設計方法，也是泵的一種水力設計方法。盡管葉輪是泵極為重要的部分，但是同一個葉輪換上不同的壓水室，會有不同的性能。因此，相似理論計算法適用于整個泵的過流部分設計。

如果兩臺泵幾何相似，工況也相似，并且對應的尺寸比值不太大(不超過3)，轉(zhuǎn)速之比也不大(不超過2)，則可認為它們的機械效率ηm、容積效率ηv、水力效率ηh均相等，因而總效率也相等，這種情況下兩泵的比轉(zhuǎn)速相等。液壓渣漿泵泵進出口管段的配置及要求①吸入管線吸入管徑:吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。相似定律公式詳見式(1-44) ~式(1-46)， 其中有角標m的參數(shù)代表模型泵性能參數(shù)，無角標的參數(shù)代表實型泵性能參數(shù)。

2.設計步驟

相似理論計算法可先用設計參數(shù)計算出比轉(zhuǎn)速ns,而后在水力模型庫中找到一個比轉(zhuǎn)速ns與計算比轉(zhuǎn)速ns相等或相近的水力模型，而且水力性能和汽蝕性能均理想的模型泵，然后根據(jù)式(1-44) ~式(1-46)換算尺寸比值和特性曲線。具體步驟如下:

(1)求所設計泵的比轉(zhuǎn)速ns 根據(jù)給定的參數(shù)，按公式計算泵的比轉(zhuǎn)速ns。

(2) 根據(jù)比轉(zhuǎn)速ns在水力模型庫中選擇模型泵  選模型泵時，要注意下述幾點要求液壓渣漿泵

液壓渣漿泵6) 實型泵和模型泵揚程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實型系的汽蝕性能時，應滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應滿足H/Hm≤2，同時滿足第5)項的要求，因此尺寸比值為

③對于多級泵，葉輪進口處輪轂也要相似，選擇模型時應盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計算相似工況點模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm與流量qv的關(guān)系曲線。液壓渣漿泵徑向式導葉的結(jié)構(gòu)與作用徑向式導葉由正導葉、彎道和反導葉三部分組成。該方法是找?guī)讉€工況點，將其qv及h代入比轉(zhuǎn)速的公式，即可求得幾個比轉(zhuǎn)速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點I，再從點I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點，M點的比轉(zhuǎn)速nsm=ns故M點為相似工況點，于是得到相似工況點的揚程H和流量qvmo

     (4)計算所設計的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設計泵的圖樣。

     (6)換算所設計泵的特性曲線在模型泵的揚程特性曲線 上取點1、2、3、..得到各點的揚程和流量,將各組的揚程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式液壓渣漿泵

液壓渣漿泵所采用的環(huán)形壓水室主要是為了滿足結(jié)構(gòu)要求。例如，分段式多級泵的吸入段、中段和壓出段靠穿杠連接，由于中段是圓形的，穿杠應沿圓周布置，并應盡可能地靠近中段，因此要求壓出段也是圓的，且其各徑向尺寸應與末級導葉的出口和中段的徑向尺寸相適應。3)tandr式中Q2-葉輪出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。環(huán)形壓水室截面的面積應大于導葉各流道出口面積之和，但也不要太大。確定了截面的徑向尺寸和截面面積就可確定截面的鈾向尺寸，但實際上往往按結(jié)構(gòu)情況來確定軸向長度，因此環(huán)形壓水室在繪制多級泵的總裝圖時很易確定。

   用于雜質(zhì)泵的環(huán)形壓水室的截面通常是半圓形或矩形( 見圖4-16)，設計計算時可按下述步驟進行:

液壓渣漿泵