焊錫機(jī)在焊錫時(shí)焊點(diǎn)不能過(guò)于飽和，錫點(diǎn)過(guò)大容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路。在焊錫時(shí)焊點(diǎn)也不能過(guò)于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的焊錫機(jī)焊點(diǎn)是處于三四點(diǎn)的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點(diǎn)對(duì)元件的接觸是較好的，焊出來(lái)的電路板也是比較整齊。焊錫機(jī)使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時(shí)不用烙鐵的時(shí)候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤(rùn)；拿起烙鐵開(kāi)始使用時(shí)，需清潔烙鐵嘴。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的線材企業(yè)都采用了自動(dòng)焊錫機(jī)代替人工焊錫數(shù)據(jù)線，其中DC/AC電源線、USB數(shù)據(jù)線、RCA蓮花頭等類型的線材都可以采用自動(dòng)焊錫機(jī)焊接，所以一定要做好咪頭焊線機(jī)供應(yīng)的保養(yǎng)工作，提升焊錫的效率，那么咪頭焊線機(jī)供應(yīng)的故障及排除法有哪些呢？

分線、剝皮不良：首先確認(rèn)鏈條是否到位（夾線槽對(duì)準(zhǔn)分線刀槽），保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線條的力度要適中。

此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。

加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，溫度設(shè)定后可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。

噴丸法是實(shí)際應(yīng)用較多的一種，但存在噪聲大、設(shè)備龐大、耗電量大等不利于節(jié)能、不能方便地移動(dòng)作業(yè)、野外施工困難等缺點(diǎn)。 由于丸粒反彈，還存在安全防護(hù)問(wèn)題，且丸粒需要回收清理[ 2 ]筆者采用超聲沖擊的方法提高焊接接頭及結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度。 該方法在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)采用，其提高疲勞強(qiáng)度的機(jī)理與錘擊和噴丸基本一致。 由于其執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧、可控性好、使用靈活方便、噪音小、效率較高、適用性強(qiáng)、成本低而且節(jié)能環(huán)保，超聲沖擊已初步顯示出其對(duì)于改善接頭疲勞性能的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。