不銹鋼薄板的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調(diào)節(jié)，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。激光焊接機采用振鏡掃描方式，焊接速度快、精度高、光束模式好，特別適用各種零部件的激光精密點焊。激光焊接機的焊接效果受到大家的喜愛，使用激光焊接機來焊接工件質(zhì)量很高，使用激光焊接的時候完全不用擔(dān)心受熱熔化不均勻的問題，讓產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。在單點焊接時由于極大的減少了空程定位時間，生產(chǎn)效率比普通激光點焊工效提高4-10倍。掃描式激光焊接機是由YAG固體激光器、激光電源、光學(xué)掃描系統(tǒng)、三維可調(diào)節(jié)工作臺、工控機系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、激光指示系統(tǒng)，操作機柜等組成。

一直以來塑料焊接是永1久性連接塑料部件的有效方法，傳統(tǒng)的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方式有一定的局限，例如：焊接質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率低、難于實現(xiàn)復(fù)雜形狀焊接、環(huán)境污染嚴(yán)重、壽命短、后續(xù)處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料行業(yè)內(nèi)人士。傳統(tǒng)的紐扣電池焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接?，F(xiàn)如今隨著激光技術(shù)不斷創(chuàng)新，復(fù)合材料的不斷開發(fā)，塑料激光焊接的出現(xiàn)恰恰彌補了這方面的缺陷，并將以其明顯的優(yōu)勢逐步取代傳統(tǒng)的塑料連接方式。

將紐扣電池焊接工藝從傳統(tǒng)的電阻焊升級到如今的激光焊：

1更高的能量密度，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）；

2可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。