這里所說的凸凹模一般是指五金模具里的復(fù)合模，主要應(yīng)用于在模具的生產(chǎn)制造過程中，在鐵的表面的浮雕效果，有時凹有時凸。每一個模具都是組裝在一起的，凸模、凹模以及中間的凸凹模。每一個模具在生產(chǎn)的過程中都需要經(jīng)過中頻透熱爐進行熱處理設(shè)計，這樣不僅會提高模具表面的硬度和性能，還能使之在應(yīng)用過程中不易變形。

生產(chǎn)這種模具的難度就在于凸模、凹模以及中間凸凹模三者的配合間隙，其中的任何一件變形較大都會影響很大，造成廢品。特別是凸凹模的不合格，將導(dǎo)致凸模和凹模的兩件廢品。在生產(chǎn)中，鋼的淬透性和淬硬性均很好，只要我們調(diào)整好中頻透熱爐的熱處理工藝參數(shù)，都可以實現(xiàn)凸凹模的微變形。但是在模具工作時，剪切密封的紙墊，不僅不要求熱硬性，還可以采用較低的溫度進行加熱和緩慢的冷卻。這樣減少了凸凹模的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，達到了微變形的目的。面對這些問題，我們可以采用以下的措施來改正，首先我們先制作出中間模，在熱處理時確保尺寸和硬度要求，后再以中間的模為基礎(chǔ)，的方法分別制作出凸模和凹模，中間留出要求的間隙即可。

在凸凹模進行中頻透熱爐熱處理的過程中，需要將調(diào)制處理的高溫回火改成退火，這樣可以減少加熱前后的體積差，然后再850℃保溫中冷卻到750℃，再繼續(xù)保溫一段時間后，后出爐冷卻。這樣處理后結(jié)果是每個模具達到合格的硬度和韌性，變形小。

操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻 水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防 止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應(yīng)及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅 現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應(yīng) 砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。 另 外，由于中頻電爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應(yīng)經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應(yīng)線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水 流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機、液壓站電機進行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設(shè)備的正常供水和供油。定期對設(shè)備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻電爐使用壽命和保證安全的重要保障。

      感應(yīng)爐的主要部件有感應(yīng)器、爐體、電源、電容和控制系統(tǒng)等。在感應(yīng)爐中的交變電磁場作用下，物料內(nèi)部產(chǎn)生渦流而發(fā)熱熔化。在這種交變磁場的攪拌作用下，爐中熔體的成分和溫度比較均勻，熔煉溫度可達1650℃。感應(yīng)爐除能在大氣中熔煉外，還能在真空和、等保護氣氛中熔煉，以滿足特殊質(zhì)量的要求。

　　感應(yīng)透熱爐的特點如上文所述，可以看出感應(yīng)爐具有非常多的優(yōu)點，建恒電氣認為感應(yīng)透熱爐是人們在工業(yè)中的好幫手。

在中頻爐操作過程中，請防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應(yīng)爐加熱機床時，應(yīng)注意電氣，機械和液壓傳動的安全操作規(guī)則。 中頻感應(yīng)爐設(shè)備需要由專人維修。

為防止大件工件在高感應(yīng)加熱過程中和傷人，在中頻感應(yīng)爐操作過程中需要嚴格遵守高頻熱處理的操作程序和相應(yīng)的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應(yīng)一一進行。 探傷后發(fā)現(xiàn)有白點，嚴重偏析和松動的工件，禁止使用高頻設(shè)備進行加熱。 工件應(yīng)刺，鐵屑和油脂，以防止起弧。 在中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)操作中，需要負責人，并且操中頻感應(yīng)爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設(shè)備的操作程序。

中頻感應(yīng)爐設(shè)備使用工業(yè)用電頻率，低電壓和高電流來加熱和淬火或規(guī)范大型工件。 使用時請遵守安全用電規(guī)則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設(shè)備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對環(huán)境的污染少，對熔融金屬的溫度和成分的控制等優(yōu)點。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。