蓄熱式催化燃燒設備的工藝的原理

蓄熱式催化燃燒設備的工藝的原理是在催化劑的作用下，在較低溫度(250-300℃)下，用有機廢氣將氣態(tài)污染物完全氧化，去除效率可達94%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是運用結構陶瓷的高導熱指數特點做為熱交換器物質，以獲得較完整的能源傳導率。 廢氣危害：有機廢氣對人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機物廢氣的毒性也是各不相同的,其中類的有機物多損害人的,會造成神經系統(tǒng)的障礙,當蒸氣的濃度過高時(空氣中含量達2%),可以引起致死性急性的,多環(huán)芳烴的有機物有強烈的致癌性。

催化燃燒設備的七個性能優(yōu)勢

催化燃燒設備的七個性能優(yōu)勢 1、實際操作便捷：機器設備工作中時完成自動控制系統(tǒng); 2、節(jié)能型：機器設備起動約二十分鐘，加溫至起動點燃溫度。當工業(yè)廢氣濃度值較高時，耗能僅為離心風機輸出功率; 3、安全可靠：設備設有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng); 4、低阻、高清潔：選用的貴重金屬鈀、鉑預浸蜂窩狀陶瓷質粒載體金屬催化劑，堆積密度大; 5、設備溫度可回收利用：設備溫度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做為其他層面的熱原; 6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產品僅占80%，對設備基礎無特殊要求; 7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。 催化燃燒裝置機器設備選用典型性的氣固催化反應速度，其實質是臭氧的深層空氣氧化。在催化反應清潔全過程中，金屬催化劑的功效是減少活化能，另外金屬催化劑的表層具備吸咐功效，使生成物分子結構在表層生物富集，提升反應時間，加速反映全過程;工業(yè)廢氣在金屬催化劑的功效下到超低溫起火標準下開展無焰點燃，并將其氧化分解為CO2和H2O，另外釋放出來很多能源，完成有機廢氣中有害物的除去。

催化燃燒設備可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用。是一個環(huán)境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產與日常生活的諸多方面。下面小編給大家介紹下催化燃燒設備在處理有機廢氣領域的應用。

石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產過程中都涉及到有機揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)性有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷，人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。