PCB印制電路板上著烙鐵的作用

加熱時(shí)烙鐵頭應(yīng)能同時(shí)加熱焊盤(pán)和元器件引線，采用握筆法持電烙鐵，小手指墊在印制電路板上，在焊接時(shí)不僅可以穩(wěn)定印制電路板還能起到支撐穩(wěn)定電烙鐵的作用，采用此法握電烙鐵可以隨意調(diào)節(jié)電烙鐵與焊盤(pán)及引線的接觸面積，角度及接觸壓力。

當(dāng)銅箔引線都達(dá)到焊錫融化溫度后，在烙鐵頭接觸引線部位先加少許焊錫，再稍微向引線的端面移動(dòng)烙鐵頭，在引線的端面上再一次填入焊錫，而后像畫(huà)圓弧一樣，一點(diǎn)一點(diǎn)地朝著引線打彎的相反方向移動(dòng)電烙鐵和錫焊，后依次從印制電路板上撤掉焊錫絲和電烙鐵，完成焊接操作。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。

PCBA是電子元器件的基礎(chǔ)元件之一，PCB它經(jīng)過(guò)表面組裝技術(shù)（SMT），又有DIP插件的插入的整個(gè)過(guò)程，被稱為PCBA制程。實(shí)際上就是貼了片的PCB。一種是成品板一種是裸板。

PCBA可理解為成品線路板，也就是線路板的所有工序都完成了后，才能算PCBA。由于電子產(chǎn)品不斷微小化跟精細(xì)化，目前大多數(shù)的電路板都是采用貼附蝕刻阻劑(壓膜或涂布)，經(jīng)過(guò)曝光顯影后，再以蝕刻做出電路板。

SMT貼片加工編程基本步驟如下：

SMT貼片加工編程所需要的主要信息：

1.PCB板基本信息，PCB板的長(zhǎng)寬厚。

2.mark點(diǎn)基本信息信息，PCB板上光學(xué)mark點(diǎn)坐標(biāo)參數(shù)

3.PCB板拼扳信息，PCB板是多少連扳

4.SMT貼片位置信息，包括貼片位號(hào)，坐標(biāo)，角度等。客戶方會(huì)提供相應(yīng)的BOM清單，貼片位號(hào)圖紙，樣板等

專業(yè)的配合度

SMT加工作為整個(gè)電子產(chǎn)品制程中的一個(gè)環(huán)節(jié)，在設(shè)備高度發(fā)達(dá)、管理趨于完善的情況下，SMT加工廠專業(yè)的配合度似乎決定了你的PCBA板能否如期交付、能否質(zhì)量可控、能否及時(shí)得到返修，這些附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于8厘和9厘之間的單價(jià)差距了。電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。如何考察SMT加工廠的配合度呢？從人開(kāi)始。通過(guò)與SMT加工廠的管理層甚至老板進(jìn)行交談，觀察其是否具有誠(chéng)懇的態(tài)度和處事信念。此外，還可以通過(guò)第三方了解加工廠的口碑以及服務(wù)過(guò)的客戶案例等等。