數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、

數(shù)控機(jī)床： 數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和其他輔助裝置。下面分別對(duì)各組成部分的基本工作原理進(jìn)行概要說(shuō)明。數(shù)控車床：數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。 數(shù)控機(jī)床因其生產(chǎn)精度高、，在當(dāng)今機(jī)械加工領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成，部分?jǐn)?shù)控機(jī)床也有測(cè)量裝置，直接影響被加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，是不可缺少的。

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床點(diǎn)位直線控制

按運(yùn)動(dòng)方式分類 1、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺(tái)從一點(diǎn)移至另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行定點(diǎn)加工，而點(diǎn)與點(diǎn)之間的路徑不需控制。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。 2、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床 點(diǎn)位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點(diǎn)之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。 采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。

機(jī)床為基礎(chǔ)的車銑復(fù)合機(jī)床的配置要點(diǎn)

機(jī)床為基礎(chǔ)的車銑復(fù)合機(jī)床的配置要點(diǎn)： 1、主軸部分 ◆伺服動(dòng)力：采用交流伺服主軸電機(jī)和數(shù)字化驅(qū)動(dòng)器，可以使主軸實(shí)現(xiàn)圓周上的任意定位和C軸控制功能。 ◆傳動(dòng)化：主電機(jī)和主軸以同步帶、同步帶輪連接、以達(dá)到的傳動(dòng)比要求、實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的、任意的主軸旋轉(zhuǎn)和定位。 ◆抱閘裝置：主軸后端加裝制動(dòng)盤、定位后有一個(gè)或兩個(gè)油缸或氣缸抱閘，以實(shí)現(xiàn)工件圓周和端面上的鉆、銑、攻等加工要求。 2、進(jìn)給部分 ◆X向行程大、空間：X向行程較大、滑板較長(zhǎng)，且?guī)型槽，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭，動(dòng)力刀撘、排刀、電動(dòng)刀架、液壓刀塔的混裝；X向行程大，周圍空間大，有效避免工件與道具之間的干涉，安裝調(diào)整方便。 ◆中置絲杠、的導(dǎo)向性：絲杠中置，采用雙線軌或雙三角軌導(dǎo)向支承，無(wú)論徑向，軸向還是偏置受力，均不發(fā)生偏擺，導(dǎo)向性好，可達(dá)到較高的加工精度。 3、動(dòng)力頭部分 ◆動(dòng)力頭/電主軸：低速大切削力場(chǎng)合，采用機(jī)械動(dòng)力頭，變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；高速時(shí)，采用電主軸、中頻器或交流伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)鉆，銑，磨，攻絲，倒角等加工。 ◆動(dòng)力刀塔：在動(dòng)力刀塔上任意裝撘軸向或徑向動(dòng)力頭，可方便的實(shí)現(xiàn)復(fù)合加工，簡(jiǎn)單明了，節(jié)省空間。 ◆Y軸式動(dòng)力：當(dāng)需要較多的動(dòng)力頭，同時(shí)為了避免干涉時(shí)，可以采用Y軸式動(dòng)力頭；通常軸向。徑向各三個(gè)動(dòng)力頭，由Y軸升降來(lái)轉(zhuǎn)換；與液壓刀塔配合使用，可完成較復(fù)雜的復(fù)合工作。