注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

拆螺桿料筒前預(yù)備：

1、拆前首要應(yīng)將模具撤除，開模到大，調(diào)模到大，可將螺桿從開模區(qū)取出。

2、對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙希(PVC)等樹脂，在冷卻時(shí)會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時(shí)不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應(yīng)該先用聚本乙烯（PS）、聚乙希（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業(yè)。（指用聚本乙烯等對空打針幾回）

3、將料筒內(nèi)質(zhì)料清空，并堅(jiān)持料筒溫度，可將前機(jī)筒溫度恰當(dāng)進(jìn)步，以便于拆開前機(jī)筒螺絲。

4、預(yù)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。

5、廢棉絮或破布。

螺桿的卡車主要發(fā)生在金屬等硬質(zhì)異物混人原料，進(jìn)入擠出系統(tǒng)后，與螺桿和機(jī)筒表面摩擦，擠軋，造成異乎尋常 的G大阻力。這時(shí)螺桿動力消耗增大，可能使螺桿螺紋局部斷裂，劃傷機(jī)筒，甚至扭斷螺桿。機(jī)筒的劃傷是很難修復(fù)的。螺桿螺紋的局部斷裂可采用堆焊的方法修復(fù)。為了防止螺桿被物料中硬質(zhì)異物卡傷，應(yīng)嚴(yán)格管理混料和加料操作。某些擠出機(jī)物料加人口處設(shè)置磁性或其他金屬檢測器。當(dāng)物料中混有金屬異物時(shí)，能及時(shí)報(bào)箬，但對于陶瓷、玻璃、砂粒等非金屬物則不能檢測。