加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

　　1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應(yīng)適當(dāng)加大精磨余量。

　　2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應(yīng)清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

　　3、如果材料韌性太大，則應(yīng)選擇氧化鋁系砂輪。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應(yīng)降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。

　　5、一般情況是材料硬、砂輪軟；材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應(yīng)選用較軟的砂輪。

　　6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應(yīng)重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。

目前潤滑油市場魚龍混雜，很多達不到使用標準的潤滑油、金屬加工液、潤滑脂都大量流入市場，我們經(jīng)常接到客戶電話說他們使用的金屬切削液產(chǎn)生大量油霧，想要更換使用產(chǎn)品，為什么金屬切削液在使用過程中會產(chǎn)生大量油霧，這些油霧對設(shè)備和操作工人又會造成什么影響，本文主要介紹金屬切削液油霧產(chǎn)生的原因和危害。希望給廣大客戶選購切削液時提供依據(jù)。

精刮時須淺刮，不適合深刮，好點子不必太細，活塞銷在油楔大端一側(cè)要刮低一些，便于產(chǎn)生油楔。深刮盡管能夠 集油，但會導(dǎo)致拋撐，沒法產(chǎn)生較大 的氣體壓力潤滑脂膜。產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)180度后，突起的點與切削沙輪片觸碰，這時凹痕民恰好與導(dǎo)輪相連角，突起的點沒法被磨去，這時產(chǎn)品工件外圓表層為一個等直徑的棱圓。工件在入口或出口處磨損過多，導(dǎo)致磨削區(qū)集中在某一點上產(chǎn)生燒或火花。正確調(diào)整導(dǎo)輪架、導(dǎo)板和修整器。