框式攪拌器的優(yōu)勢：

我們在生活中使用的框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導。在無粘性的介質(zhì)中，適合于氣-液交換及熱交換用于固體、混合物、乳液的傳統(tǒng)槳葉，產(chǎn)生中等水平產(chǎn)生徑向流，具高抗動性和高能耗，專用于特殊應用。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

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框式攪拌器懸浮及互容液體的混合，要求槳葉能提供大排液量、低剪切。框式攪拌過程分類，從攪拌技術觀點看，流體攪拌可分為五種基本攪拌應用，而每一種攪拌應用又可根據(jù)物理過程和化學過程分為兩種類型。而氣一液分散，要求槳 葉能同時提供剪切、排液量和靜壓。 攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產(chǎn)生的流動型態(tài)來分，可將槳葉分成 兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪 拌軸平行，螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的 主要排液方向與攪拌軸垂直。

框式攪拌器被用于進行懸浮或熱交換?？蚴綌嚢柘牡妮S功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。傾斜的槳葉低速運轉(zhuǎn)，產(chǎn) 液-固懸浮，低速時產(chǎn)生非常弱或中等水平擾動， 生較高的擾動。這種基本攪拌槳葉通常對一些簡單攪 適用于低剪切系數(shù)的絮凝混合。 拌應用有效。 螺旋推進式型槳葉，對小體積的攪拌為經(jīng)濟。 在無粘性的介質(zhì)中，適合于氣-液交換及熱交換 用于固體、混合物、乳液的傳統(tǒng)槳葉，產(chǎn)生中等水平 產(chǎn)生徑向流，具高抗動性和高能耗，于特殊應用。 擾動。由于重量原因，這種槳葉僅用小直徑，經(jīng)常用 高速運行（電機直接驅(qū)動） 三、流體攪拌基本原理及參數(shù) 攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。

框式攪拌機設備運輸、安裝、調(diào)試注意事項：

1）安裝前，應核對與安裝設備有關的基礎尺寸是否符合安裝要求。

2)將減速機支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預埋件上相應位置， 校正支座與減速機連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

3）連接攪拌機軸與減速機底座。

4）對于具有水下支座的槳式攪拌機：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預埋件上相應位置，校正支座平面是否水平，中心位置應位于減速機支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。

5）對于具有水下支座的槳式攪拌機：連接攪拌機軸和水下支座，手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動靈活，水下支座應無明顯位移。

6）對于具有水下支座的攪拌機：先點焊固定水下支座連接底板與 基礎預埋板，然后點焊固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。

7） 手工盤動減速機支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時，轉(zhuǎn)軸應轉(zhuǎn)動靈活。如轉(zhuǎn)動有卡滯現(xiàn)象，應重新固定，直至調(diào)整到狀態(tài)。焊接固定減速機支座連接底板與基礎預埋板。對于具有水下支座的攪拌機，應接著焊接固定水下支座連接底板與基礎預埋板。

8）安裝槳板及驅(qū)動部件（減速機、電機）。

9）適當擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。