反滲透設(shè)備調(diào)試及注意事項(xiàng)

反滲透設(shè)備調(diào)試

1.檢查所有閥門(mén)并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。

2.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。

3.在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。

4.干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

5.再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開(kāi)位置。

6.次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊。

7.啟動(dòng)高壓泵。

8.避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MP。

9.在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。

10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測(cè)定進(jìn)水的pH值。

11.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

12.在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

反滲透設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備RO

反滲透設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備

RO作為高壓運(yùn)行設(shè)備，在運(yùn)行前為保護(hù)設(shè)備及儀表和安全起見(jiàn)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序確認(rèn)并調(diào)整好閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)，具體操作如下：

完全打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水閥門(mén)和打開(kāi)高壓泵進(jìn)水閥門(mén)

打開(kāi)高壓泵出水閥門(mén)一圈

打開(kāi)RO入口閥一圈

將濃水管上針閥旋轉(zhuǎn)三圈半

完全打開(kāi)產(chǎn)水出口閥及濃水出口閥

將所有取樣閥和清洗閥門(mén)關(guān)閉

將所有壓力顯示閥打開(kāi)至半開(kāi)狀態(tài)

反滲透設(shè)備化學(xué)清洗法的步驟和注意事項(xiàng)

　　化學(xué)清洗的標(biāo)準(zhǔn)

　　發(fā)生以下情況時(shí)，物理沖洗已經(jīng)不能使反滲透膜的性能恢復(fù)，這時(shí)就需要進(jìn)行化學(xué)清洗。

① 標(biāo)準(zhǔn)化條件下的產(chǎn)水量下降10 – 15 %;

② 進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍;

③ 產(chǎn)水水質(zhì)下降10-15%。

　　化學(xué)清洗的頻率

　　當(dāng)膜元件發(fā)生了輕度污染時(shí)，就應(yīng)及時(shí)清洗膜元件。重度污染會(huì)因化學(xué)劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復(fù)到膜系統(tǒng)初始性能。

　　膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污染情況而定。⒋制取飲料（含酒類）行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水。正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。如果在1個(gè)月內(nèi)清洗一次以上，需要改善預(yù)處理例如追加投資或重新設(shè)計(jì)膜系統(tǒng);如果清洗反滲透純水設(shè)備周期在1-3個(gè)月一次，應(yīng)側(cè)重于調(diào)整和優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。即使系統(tǒng)長(zhǎng)期沒(méi)有發(fā)生污染，為了能夠更好的保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，一般可考慮每6個(gè)月進(jìn)行1次化學(xué)清洗。

　　當(dāng)預(yù)處理工藝中采用了無(wú)機(jī)絮凝劑，經(jīng)常會(huì)有反應(yīng)不完全的無(wú)機(jī)鹽沒(méi)有形成可過(guò)濾掉的絮凝體。用戶應(yīng)確保沒(méi)有過(guò)量的絮凝劑進(jìn)入到膜系統(tǒng)中。過(guò)量的絮凝劑能通過(guò)SDI測(cè)試裝置測(cè)定出來(lái)，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時(shí)候不應(yīng)超過(guò)5μg/片。

　　除了采用濁度和SDI測(cè)定之外，顆粒計(jì)數(shù)器也可以衡量RO/NF進(jìn)水是否合格。粒徑大于2μm的顆粒物應(yīng)<100個(gè)/ml。

　　清洗劑的選擇

　　不同污染物應(yīng)采用不同的清洗劑。污染發(fā)生時(shí)通常不是只有一種污染物，因此常規(guī)化學(xué)清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟?？梢允褂玫某Ｒ?guī)化學(xué)清洗劑請(qǐng)參見(jiàn)表4。選用哪個(gè)清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，可以按以下方法判斷：

反滲透設(shè)備作為一種分離、濃縮和提純方法，常見(jiàn)流程有一級(jí)、一級(jí)多段、多級(jí)、循環(huán)等幾種形式。2、反滲透主機(jī)主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個(gè)水處理系統(tǒng)中的核心部分，產(chǎn)水水質(zhì)的好壞主要也取決該部分。一級(jí)處理流程即一次通過(guò)反滲透裝置，該流程簡(jiǎn)單，能量消耗少，但分離效率不是很高。當(dāng)一級(jí)處理達(dá)不到凈化要求時(shí)，可采用一級(jí)多段處理。在多段流程中，將段的濃縮液作為第二段的進(jìn)水，將第二段的濃縮液作為第三段的進(jìn)水，以此類推。隨著段數(shù)增加，濃縮液體積減小，濃度提高，水的回收率上升。在多級(jí)流程中，將級(jí)的凈化水作為第二級(jí)的進(jìn)水，凈化水質(zhì)提高。由于經(jīng)過(guò)一級(jí)流程處理，水力損失較多，所以實(shí)際應(yīng)用時(shí)在級(jí)或段間學(xué)設(shè)增壓泵。        

反滲透設(shè)備，包括以下幾部分。

a、預(yù)處理部分。包括源水增壓泵、砂石過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、系統(tǒng)管路、系統(tǒng)壓力表。

b、反滲透部分。包括保護(hù)過(guò)程器、多級(jí)高壓泵、PO膜殼、反滲透膜、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、出水調(diào)節(jié)閥、低壓表、高壓表、進(jìn)水電磁閥、排放電磁閥、純水流量計(jì)、廢水流量計(jì)電導(dǎo)儀、電氣控制系統(tǒng)、高壓管路部分、系統(tǒng)管路部分。

c、終端部分。包括純水傳輸泵、終端純水箱、紫外線滅菌器、終端過(guò)濾、機(jī)架。