齒輪熱處理變形的情況非?；靵y，是冷熱工藝過(guò)程中各種影響因素的綜合反映。加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力和熱處理過(guò)程的布置應(yīng)力對(duì)變形都有一定的影響。而影響它們的因素很多，涉及到原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀規(guī)劃、整個(gè)工藝流程、技能要求、加工方法、加工條件、熱處理工藝(加熱、冷卻)、工裝等。廣州齒輪加工廠家

    單從熱處理的角度來(lái)解決齒輪變形問(wèn)題，有時(shí)是很困難的。要考慮冷熱加工整個(gè)過(guò)程的各個(gè)因素，分析具體情況，采取相應(yīng)的方法去除或減少不良因素的影響。這是減少齒輪熱處理變形的有效方法。

    齒輪在齒面發(fā)生點(diǎn)蝕的主要條件是微裂紋。然后在工作過(guò)程中，反復(fù)加載多次，裂紋不斷膨脹，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。裂紋的來(lái)源是由于表面的機(jī)械加工，或材料結(jié)構(gòu)不均勻(有渣夾雜物、氣孔、硬質(zhì)顆粒等)，局部剪切應(yīng)力過(guò)大，出現(xiàn)在表面(表面下)。裂紋源被反復(fù)加載，裂紋逐漸被拉開(kāi)，延伸到表面并脫落。廣州齒輪加工廠家

    潤(rùn)滑油的粘度對(duì)點(diǎn)蝕的影響很大。在工作過(guò)程中，稀的潤(rùn)滑油比粘稠的潤(rùn)滑油更容易滲透到裂紋中，導(dǎo)致裂紋的擴(kuò)大。高粘度潤(rùn)滑油具有較強(qiáng)的緩沖、減振和承載能力。高粘度的潤(rùn)滑油可以減少?zèng)_擊。延緩裂紋擴(kuò)展，提高齒輪抗點(diǎn)蝕性能。如果加低粘度潤(rùn)滑油，減速器齒輪很容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。在生產(chǎn)和使用中，減速器箱內(nèi)的水常引起潤(rùn)滑油乳化。發(fā)現(xiàn)減速機(jī)進(jìn)水的主要原因是減速機(jī)輸入端油封損壞。水沿減速機(jī)的輸入軸進(jìn)入齒輪箱，造成潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)。降低潤(rùn)滑油的粘度，降低承載能力，造成齒面點(diǎn)蝕。

齒形有多種，此中以漸開(kāi)線齒形很為常見(jiàn)，漸開(kāi)線齒形常用的加工要領(lǐng)有兩大類(lèi)，即成形法和展成法。

1.銑齒加工--接納盤(pán)形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對(duì)應(yīng)。此種要領(lǐng)加工服從和加工精度均較低，僅實(shí)用于工單件小批生產(chǎn)。廣州齒輪加工廠家

2.成形磨齒加工--也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，利用較少。

3.滾齒加工--屬于展成法加工，其事情原理相稱(chēng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長(zhǎng)，繞在軸上形成一個(gè)螺旋升角很小的蝸桿，再顛末開(kāi)槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。