穩(wěn)定土拌合站廠家為您介紹

由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。如果穩(wěn)定土拌合站出現(xiàn)計算誤差，就要進行調整：穩(wěn)定土拌和機誤差的出現(xiàn)原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現(xiàn)的理論值和實際稱量值的差值。零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。

穩(wěn)定土拌和機技術操作要求：　

1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯(lián)接牢靠。

2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。

3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯(lián)接情況是否松動。

5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節(jié)應無卡阻，皮帶運轉平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速是否可靠。螺旋輸送機應運轉平穩(wěn)，開?？煽?。料位器的反應靈敏、可靠。

穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。應以施工組織設計為依據(jù)選擇混凝土輸送泵，所選混凝土輸送泵應滿足施工方法和工程質量及工效。

穩(wěn)定土拌和站的主要保養(yǎng)工作

  1、關于減速機（器）及電動滾筒的使用，要嚴格按照使用說明書中的相應條款來執(zhí)行。

  2、每天開機前對于攪拌機的傳動齒輪應涂抹黃油少許。

  3、對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，建議每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：

（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）拌和站每天開始拌和前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必須先調試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。

確保穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定土高質量的準備操作

1.對于穩(wěn)定土拌合站拌和機的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規(guī)程作業(yè) ，杜絕違規(guī)操作。

 2.生產(chǎn)前應對攪拌設備運行情況 、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進行。試驗室應依據(jù)試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。

 3.根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應，確保穩(wěn)定土的施工質量。