目前，中國的主要方法是在折彎機(jī)保護(hù)膜上安裝一個隨動前支架，以幫助工件折彎。如果舊的折彎機(jī)的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會是補(bǔ)救受損的蕞佳選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。然而，它僅在折彎時工作，裝載和卸載以及翻邊操作仍然需要手動完成。因此，它只能在一定程度上降低勞動強(qiáng)度，不能完全改善勞動環(huán)境，也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。一些企業(yè)也使用機(jī)器人作為折彎機(jī)械手，但是這些機(jī)器人的價格非常高，已經(jīng)超過了折彎機(jī)本身的價格，折彎機(jī)器人的承載能力差，難以滿足需求。因此，折彎機(jī)加通用機(jī)器人還沒有得到大多數(shù)企業(yè)的認(rèn)可。

在國外，十幾家設(shè)備制造商也開始研究特殊折彎機(jī)械手。為了為折彎機(jī)設(shè)備選擇合適的折彎機(jī)保護(hù)膜，首先，我們必須完全掌握折彎機(jī)的類型。我公司開發(fā)的折彎機(jī)械手已進(jìn)入，其成本低于一般機(jī)器人。然而，由于這種機(jī)械手的技術(shù)掌握在大型外國公司手中，其價格對許多企業(yè)來說仍然是負(fù)擔(dān)不起的。數(shù)控卷邊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，也能實現(xiàn)折彎模的自動化。

1、折彎機(jī)保護(hù)膜必須首先具有很輕和很大的銳度，以便更好地滿足客戶市場的需求。因此，在設(shè)計過程中，將材料的選擇、設(shè)計角度和客戶對產(chǎn)品市場需求的應(yīng)用有機(jī)地結(jié)合起來，從而創(chuàng)造出更能滿足市場客戶需求的產(chǎn)品。

2.隨著并行工程和逆向工程等先進(jìn)技術(shù)在折彎機(jī)保護(hù)膜加工中應(yīng)用的不斷發(fā)展，折彎機(jī)保護(hù)膜加工對數(shù)控機(jī)床提出了數(shù)字化傳遞和轉(zhuǎn)換、多軸聯(lián)動、高精度、效率快、高靈活性、自動化等方面的要求。在安裝折彎機(jī)模具的時候，一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)試時注意人身安全，盛膜機(jī)械告訴你按照以下步驟來安裝并且進(jìn)行調(diào)試。對電加工設(shè)備提出了效率快、低損耗、高精度、鏡面加工、電火花數(shù)控銑削加工中心的要求。三坐標(biāo)測量機(jī)要求精度高、速度快(在一定時間內(nèi)測量大量尺寸)、操作簡單、三維掃描數(shù)字系統(tǒng)、低壓接觸和非接觸測量、現(xiàn)場和在線測量靈活性高、軟件功能強(qiáng)。簡而言之，模具加工設(shè)備應(yīng)能使模具企業(yè)實現(xiàn)高精度、效率快、高靈活性甚至自動化加工，并努力滿足模具制造對高質(zhì)量、低成本、長壽命和短周期的要求。

3.數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜發(fā)現(xiàn)，中國許多折彎機(jī)保護(hù)膜廠投資擴(kuò)大規(guī)模，盡管他們沒有下訂單。如果條件允許，它們可以吸引用戶，而不是根據(jù)需求擴(kuò)展。

目前折彎機(jī)保護(hù)膜的滑塊由固定在機(jī)身立柱上的45°斜導(dǎo)軌導(dǎo)向。為了提高耐磨性，方便維修，通常在滑塊導(dǎo)軌面鑲嵌青銅墊板；機(jī)身導(dǎo)軌由耐磨鑄鐵或淬火鋼制成。為了減小導(dǎo)軌之間的間隙，提高剛度和導(dǎo)向精度，折彎機(jī)保護(hù)膜也采取了一些措施來滿足這一要求。

首先，加長折彎機(jī)保護(hù)膜中滑塊的導(dǎo)軌尺寸。一般導(dǎo)向長度與滑塊跨度的比值是0.3-0.6，現(xiàn)在這個比值已經(jīng)達(dá)到1.2-2。由于導(dǎo)向面加長，導(dǎo)向精度大大提高；在偏心載荷作用下，導(dǎo)軌表面的擠壓應(yīng)力相應(yīng)減小，從而延長了使用壽命。

其次，折彎機(jī)保護(hù)膜采用中心導(dǎo)柱，即在滑塊中間直接剛性固定一個方形導(dǎo)柱，導(dǎo)柱在固定在上橫梁方孔內(nèi)的可調(diào)導(dǎo)軌上滑動。因為導(dǎo)柱要有足夠的截面，可以承受偏心荷載下的彎矩。

此外，折彎機(jī)保護(hù)膜的中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)可以在不增加滑塊高度的情況下，大大加長導(dǎo)向長度，提高導(dǎo)向精度，大大降低導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力。但由于中心導(dǎo)柱占據(jù)中間位置，滑塊只能由設(shè)置在中心導(dǎo)柱兩側(cè)的油缸驅(qū)動。

折彎機(jī)保護(hù)膜在折彎工序中如何提高l效率？在折彎機(jī)保護(hù)膜的折彎加工中，以目前的技術(shù)來講，zui大的問題是，如何減少實際數(shù)控折彎機(jī)加工前的準(zhǔn)備時間，尤其在需要對產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)加工的時候。折彎機(jī)保護(hù)膜的設(shè)計和制造是否科學(xué)，關(guān)系到未來市場的實際推廣水平，也關(guān)系到用戶的舒適度。進(jìn)行首l次加工，除了要確認(rèn)圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進(jìn)行實際加工時，對這些因素要考慮全l面，不能有一絲遺漏，并且花費(fèi)的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進(jìn)行重復(fù)加工時，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進(jìn)行編程，重復(fù)同樣的工作，也叫“二次重復(fù)作業(yè)”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費(fèi)，重復(fù)消耗，從而導(dǎo)致折彎機(jī)保護(hù)膜加工效率的下降。

因此，為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎機(jī)保護(hù)膜的加工效率，可以將產(chǎn)品的加工信息進(jìn)行制作、存儲、使用這三者相結(jié)合，進(jìn)行良性循環(huán)利用，來徹底l解決上面的問題。每一個組件和每一個過程都需要得到很好的控制，才能生產(chǎn)出蕞好的折彎機(jī)保護(hù)膜。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時靈活應(yīng)用，避免了重復(fù)工作，改善了實際加工模式。