煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的溫度。溫度越高的熱空氣，其烘干相同物料所用的烘干速率越高。同時因為溫度的提高，熱空氣的總量會有所降低，熱空氣總量的減少直接讓廢氣的損失也減小。但是，提高熱空氣溫度的作法并不適用于所有物料，有些物料并不適宜過高的溫度，所以在使用時要慎重選擇。第四，煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)熱空氣的流動速度。經(jīng)研究表明，熱空氣流速增加可有效的提高傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)，這樣不僅提高了烘干的速度而且有利于熱空氣的更換。

碳酸鈣是重要的無機(jī)粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中烘干機(jī)影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程，傳統(tǒng)的碳酸鈣烘干技術(shù)多采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，主要由熱風(fēng)沸騰爐、熱風(fēng)烘干爐、引風(fēng)機(jī)組成。熱風(fēng)為沸騰爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庵苯訉?dǎo)入熱風(fēng)爐中心火管，碳酸鈣與中心火管接觸而進(jìn)行干燥。現(xiàn)在烘干技術(shù)主要存在以下缺點：1、熱風(fēng)煙氣溫度高，易使碳酸鈣重新分解，產(chǎn)生返堿現(xiàn)象；2、高溫?zé)煔夂瑝m量大，易將粉塵帶入產(chǎn)品中，從而污染產(chǎn)品；3、熱風(fēng)尾氣溫度高，熱量損失大，因此產(chǎn)品耗能高。一種碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，采用該導(dǎo)熱油烘干機(jī)替代原有的熱風(fēng)烘干爐，解決了烘干溫度過高的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。碳酸鈣導(dǎo)熱油烘干機(jī)，包括：回轉(zhuǎn)筒體、熱油進(jìn)口、熱油出口、排料口。

當(dāng)沙子烘干機(jī)烘干物料時，一般是原料與產(chǎn)品運(yùn)輸、水分烘干、固體松散物料的粒度分級、裝倉的大型組合功能設(shè)備。這種設(shè)備有三種功能:1.運(yùn)輸功能，正向輸送物料和篩上產(chǎn)品,反向收集篩下產(chǎn)品并運(yùn)往沙子烘干機(jī)排料口裝倉,運(yùn)輸距離40m～200m,視現(xiàn)場需要而定。2.篩分功能，較小分級粒度4mm,較大分級粒度50mm,4mm～50mm任意粒度2-8級篩分，同一臺沙子烘干機(jī)篩分能力大于運(yùn)輸能力。3.烘干功能，運(yùn)輸途中烘干原料或產(chǎn)品，如原料水分較大，先烘干再篩分，或邊篩分邊烘干，或單純烘干產(chǎn)品?？扇サ羲?%-4%。

高頻輔助式熱泵三筒烘干機(jī)由一個改進(jìn)的蒸汽壓縮式熱泵系統(tǒng)和一個高頻發(fā)生系統(tǒng)（能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量）組成。在這種三筒烘干機(jī)的構(gòu)造中，在自激發(fā)功率源的儲能電路中產(chǎn)生的高頻能量通過一個匹配電路位于三筒烘干機(jī)內(nèi)的平行板型應(yīng)用器耦合，底部電極由多孔金屬板制成，上部電極是一個尺寸較小的實心板以便空氣在三筒烘干機(jī)-熱泵系統(tǒng)中循環(huán)流動。底部電機(jī)為負(fù)極，并與干燥室的殼體連接。被干燥的物料和電極構(gòu)成高頻系統(tǒng)的負(fù)載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料，難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機(jī)使得同時加熱產(chǎn)品的所有部分成為可能，在相對低的溫度下（通常不超過82℃）就地蒸發(fā)水分。從三筒烘干機(jī)的系統(tǒng)和干燥技術(shù)的角度，來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優(yōu)缺點。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術(shù)，還沒有發(fā)表有關(guān)能量、操作性能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)。但是，通過實驗，明顯的，由于高頻加熱使電能消耗減少，聯(lián)合使用脈動式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統(tǒng)的比除濕率。