山東嘉明精密鈑金有限公司專業(yè)從事于鈑金廠家,鈑金加工廠家生產(chǎn)精密鈑金,產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)惠,質(zhì)量有保證,深受消費(fèi)者的歡迎,歡迎來電咨詢!

不銹鋼鈑金加工中激光焊接特征

1、非接觸加工，不需對(duì)工件加壓和進(jìn)行表面處置；

2、焊點(diǎn)小、能量密度高，焊縫（點(diǎn)）美麗；

3、深寬比大，可達(dá)5:1，最gao可達(dá)10:1；

4、焊接時(shí)間短、速度快，能量高效被運(yùn)用，熱影響區(qū)極小，基本無變形；

5、無需填充金屬、無需真空環(huán)境、不會(huì)像電子束那樣在空氣中發(fā)作X射線的危險(xiǎn)；

6、焊接密閉性強(qiáng)、強(qiáng)度高，一般高于母材；

7、不一樣材料、不一樣厚度工件可完結(jié)焊接；

8、無加工噪音，對(duì)環(huán)境無污染，亦可通過透明材料壁進(jìn)行焊接；

9、可進(jìn)行遠(yuǎn)距離焊接、多路同時(shí)或分時(shí)焊接。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家專業(yè)從事精密鈑金加工的民營鈑金企業(yè)。以各類高精度要求的鈑金機(jī)箱、機(jī)柜、鈑金等相關(guān)精密鈑金加工組裝為主。

不銹鋼板金加工的步驟

1、擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

2、鈑金工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂；

3、在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果，由于合金種類及含量不同，所以不銹鋼的種類繁多不銹鋼板的特點(diǎn)：無磁性，耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高，有一定彈性，塑性好，高溫抗yang化性能好，加工工藝性難，但焊接性優(yōu)良，而且材料成本貴。

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山東嘉明精密鈑金有限公司是一家集原材料采購、金屬非金屬切割下料、機(jī)械零部件、精密鈑金件制造、結(jié)構(gòu)件焊接、機(jī)械加工、成形。

鈑金加工在現(xiàn)代技術(shù)中的應(yīng)用

不銹鋼鈑金加工部件的加工步驟為：產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，

得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中最早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時(shí)間較短，可

以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達(dá)到上千個(gè)?？纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛

依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易。

在現(xiàn)在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，現(xiàn)在的激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實(shí)現(xiàn)了無人

操作，提供了大量的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作，帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次，加工效果赫然顯著。

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鈑金加工設(shè)備如何提升加工效率

隨著智能制造的不斷推廣，制造業(yè)正以日新月異的速度飛速發(fā)展，自動(dòng)化也越來越多的走入鈑金加工行業(yè)。我們鈑金行業(yè)管理及技術(shù)人員通過發(fā)揮、發(fā)揚(yáng)大國工匠精神，也不斷超越自我，提升技術(shù)及管理能力，為鈑金制造乃至大國制造振興貢獻(xiàn)我們的力量。不銹鋼板金加工工藝的變化1、傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成。先進(jìn)的加工設(shè)備帶動(dòng)整體生產(chǎn)效率提升，同時(shí)降低了廢品率，產(chǎn)品質(zhì)量也大大提高。通過先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)對(duì)整體鈑金生產(chǎn)的益處非常多，具體如下：

1.安全操作。

使用先進(jìn)的加工設(shè)備后，因設(shè)備的人機(jī)工程及安全防護(hù)措施到位，人身傷害及安全事故為零，非常好的避免了其它通用鈑金設(shè)備開放式生產(chǎn)極易對(duì)人身造成安全隱患的弊病。

2.材料及設(shè)備利用率提升。

因前序編程對(duì)材料利用因素的考慮及生產(chǎn)過程中無排隊(duì)、等待、轉(zhuǎn)序、瓶頸工序等因素影響，材料利用率由原來的82%提升到92%，設(shè)備利用率由60%提升到88%，極大地降低生產(chǎn)成本。

3.人員優(yōu)化。

原鈑金加工工序流程單一流單班最少需要剪、沖、折3工序各1人操作，使用先進(jìn)設(shè)備后，現(xiàn)場(chǎng)除了編程人員及物流上下序周轉(zhuǎn)人員外，質(zhì)檢及輔助人員按頻次進(jìn)行檢查及周轉(zhuǎn)，降低了崗位人員配備，提升了200%人均生產(chǎn)效率，每人可操作原兩人的工作。同時(shí)通過公司內(nèi)部及外部培訓(xùn)，鈑金操作人員80%以上具備操作兩種以上工序的多能工能力。山東嘉明精密鈑金有限公司是一家以精密鈑金加工及高新技術(shù)產(chǎn)品制造為主集科研、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的高科技大型民營企業(yè)。

4.質(zhì)量提升。

原分散工序各工序只對(duì)自己工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，容易產(chǎn)生不合格品，很多手工進(jìn)料的因人工因素及模具因素產(chǎn)品無互換性，表面有加工未清理的毛刺，轉(zhuǎn)序造成的磕碰劃傷、變形等諸多影響質(zhì)量控制的因素，質(zhì)量不可控。使用先進(jìn)設(shè)備后因各工序相應(yīng)工步集中，加工過程產(chǎn)品品控均采用機(jī)床精度保證確保工件加工一致性及高加工精度。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí)，應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

5.效率提升。

加快生產(chǎn)節(jié)拍，原使用通用剪板、數(shù)沖、折彎，各工序間因產(chǎn)能核算、設(shè)備配備、人員操作、工裝模具等因素?zé)o法完全統(tǒng)一，排隊(duì)等待、交檢、轉(zhuǎn)序、上下料等輔助時(shí)間過長，影響并延長了生產(chǎn)周期，生產(chǎn)價(jià)值流及瓶頸工序改善等有很多問題，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)問題還未處理，又有新的問題出現(xiàn)，瓶頸工序及生產(chǎn)救火問題非常多。而為了使得噴漆以及各個(gè)部分處理的更好，在需要噴漆的部分給出標(biāo)識(shí)也是很重要的，這些在加工過程中都應(yīng)該更加科學(xué)的掌握起來。

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