球形封頭與半球形封頭的區(qū)別

   在同樣直徑和壓力情況下，半球形封頭中的大應(yīng)力僅為圓筒形筒體大應(yīng)力的一半，故所需壁厚僅為筒體壁厚的二分之一。封頭在淬火加熱時，不銹鋼合金中形成了空位，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。但因半球形封頭深度大，制造困難。如將半球形封頭的半徑加大，而筒體半徑不變，即封頭半徑加大，而筒體半徑是保持不變的。這種無折邊半球形封頭深度淺，它具有以下的特點：

   (1)與半球形封頭相比，由于半徑加大，因而厚度也要相應(yīng)增加；

   (2)在球形封頭中，它與筒體的連接處，由于彼此在內(nèi)壓作用下變形的不一致性，將產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，局部地區(qū)邊緣應(yīng)力值往往是筒體和封頭正常部位應(yīng)力的好幾倍，因此，無折邊球形封頭受力情況不良，僅能用在低壓場合。封頭出現(xiàn)裂縫對生產(chǎn)有什么影響封頭是壓力容器上的封堵裝置，在使用中要求有一定的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有一定的穩(wěn)定性。為了保證封頭和簡體連接處不至遭到破壞，要求連接角焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu)，并要求封頭內(nèi)半徑月，不得大于圓筒體的內(nèi)徑,以適當控制封頭厚度。

封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置之一，在實際工作中，由于使用的環(huán)境不一樣，所以封頭被制作成不同的形狀。很多人會好奇，不同形狀的封頭在工作中所受到的力是一樣的嗎？

我們從封頭受力情況來看：球形的封頭的兩向應(yīng)力是一樣的，而且在相同的P和D條件下，球形的封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半；橢圓形的封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，對于標準橢圓形封頭，在相同的P和D條件下，封頭很大的薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。其實從形狀上來說，高壓容器對使用的封頭并沒有什么明確的規(guī)定，只不過平蓋封頭存在較大的邊緣應(yīng)力，且厚度較大，故平蓋封頭在高壓容器中不適合使用。故橢圓形的封頭的受力狀況僅次于半球形的封頭，而比其它封頭好。

以上是球形封頭與橢圓形封頭相比較得到的結(jié)論，可想而知，由于使用的地方不一樣，所受的力不同，因此，在工作中，要根據(jù)工作需要選擇合適的封頭進行工作。

封頭的厚度有要求嗎

封頭是壓力容器上常會用到的堵塞裝置，它的應(yīng)用使容器呈現(xiàn)一個封閉的空間?？墒俏覀冎溃瑢τ谟行┑胤絹碚f，厚度大小是會影響容器的受熱程度的，那么封頭的厚度有要求嗎？

封頭很小成型厚度， 等于計算厚度 腐蝕余量 鋼板負偏差，當有開孔時，還應(yīng)該用很小厚度校核開孔補強，綜合考慮，可能大于計算厚度 腐蝕余量 鋼板負偏差。假如是現(xiàn)已呈現(xiàn)開裂的碳鋼封頭的話，可以在現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將封頭取下，以后從頭加工新的封頭并設(shè)備。不管你用多厚的板，反正后檢測滿足我的計算厚度加上腐蝕余量就行。很小厚度不小于名義厚度減鋼板負偏差。

按150可以計算出封頭很小厚度。但很多單位所設(shè)計圖紙的很小厚度不一定就是計算出的很小厚度。它是給出一個量，這個厚度除了滿足很小厚度要求外，更重要的意義在于讓制造單位根據(jù)實際封頭沖壓減薄率調(diào)整下料厚度，滿足很小厚度就行。

   在有關(guān)規(guī)定當中，我們可以看到，所生產(chǎn)的標準封頭產(chǎn)品必須要進行形狀檢查，而且應(yīng)當使用全樣板來檢查。對于這種焊接情況需求對焊接后的封頭進行校正和熱處理，以緩解變形帶來的不良影響。通常情況下，對于該產(chǎn)品的形狀公差要求是這樣的：外凸不地超過1.25%Di，內(nèi)凹不得超過0.625%Di。此外，其的過渡段內(nèi)半徑也不可以低于圖樣規(guī)定值。

   除了上面的要求之外，還有幾個問題也是需要我們關(guān)注的。比如如果是球面體的話，那么應(yīng)考慮到曲率的大小，因為曲率的大小會影響到封頭的厚度；在過渡段的時候，應(yīng)當注意通過適當減少球面和筒體連接的峰值應(yīng)力來達到要求；如果是直邊的話，則需要注意防止過渡段峰值應(yīng)力和筒體組對的焊接應(yīng)力的疊加。筒體內(nèi)直徑2400mm，筒體厚度148mm，封頭厚度96mm。

   以上就是為大家分享的關(guān)于標準封頭產(chǎn)品在形狀方面的一些要求，實際上，在工作過程中，我們可能會涉及到更多的內(nèi)容，希望朋友們能夠抱著認真的態(tài)度去處理。只有這樣，才能夠使我們所生產(chǎn)的封頭產(chǎn)品終達到預(yù)期的效果。