SDS納基干法脫硫工藝路線說明

還原(合金)爐煙氣進(jìn)入鈉基(NaHCO3)干法脫硫(SDS)除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

小蘇打脫硫適用于鋼鐵行業(yè)，焦化行業(yè)，燃?xì)忮仩t尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝率高，無溫降，無水操作，投資省，占面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等；缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進(jìn)行綜合利用。

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干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。

明晟SDS鈉基干法脫硫是采用鈉基粉體即小蘇打作為脫硫劑進(jìn)行煙氣處理，具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運行費用相對較少、無廢水排放，此方法無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以回收再利用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。

小蘇打干法脫硫是燃?xì)忮仩t煙氣治理的合適工藝，以山東明晟環(huán)保科技有限公司SDS鈉基干法（小蘇打）脫硫為例，其工藝簡單，適用于硫含量不高的燃?xì)鉅t或焦?fàn)t煙氣的脫硫。由于其簡單的工藝流程使得該工藝的占地面積較小，同時該工藝無大功率電器，運行過程中電耗低。干法脫硫的方式適合于現(xiàn)階段的煙氣脫白治理，煙氣排放溫度為100℃以上，并且無廢水排放。脫硫劑可根據(jù)進(jìn)出口SO2濃度變化而調(diào)節(jié)，適合于低硫含量的機組脫硫項目。