激光切管機原理：激光經(jīng)過聚焦后產(chǎn)生的高密度高功率能量來實現(xiàn)激光切割的。因此，要提高鋼材切割利用率，提高切割生產(chǎn)效率，方法簡單，潛力巨大，經(jīng)濟效益可觀。在數(shù)控系統(tǒng)的操作下，經(jīng)過脈沖作用激光器放電，發(fā)射頻率高而且是重復可控激光脈沖，該脈沖會形成相應的頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，管材激光切割機切割1頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

激光切割機顧名思意其主要能量來源是激光，此方式與傳統(tǒng)的切割工藝相比，切割速度會更快了，切口的斷面也比較平整光滑，另外由于激光的特性其切割器材時的切縫也比較細小。激光切割機可以適用于多種材料的切割需求，傳統(tǒng)的切割機是沒有辦法實現(xiàn)這一個功能的。切割電流對于切割的厚度以及速度起著非常關鍵性的作用，是切割工藝的重要參數(shù)。因此激光切割機應用的生產(chǎn)中降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來可觀的利益空間。

?數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機速度對比

   在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割機下料之后，其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升，但隨著下游1行業(yè)的快速發(fā)展，對數(shù)控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數(shù)控切割機相關性能參數(shù)來看，一般數(shù)控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數(shù)控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業(yè)實際應用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質(zhì)量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定，更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機認識不足所造成的。目前，鋼材切割下料過程一般在企業(yè)下料車間或下料中心進行，而鋼材剩余鋼材堆積浪費的現(xiàn)場切割下料設備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要分為：（1）鋸床下料。

數(shù)控等離子切割機割炬高度控制與保養(yǎng)

      數(shù)控等離子切割機和火焰切割機的區(qū)別在于等離子切割機是通過電壓起弧來完成操控切割的，從這一個角度來說，數(shù)控等離子切割機的割炬噴嘴高度調(diào)控直接關系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個弧長的一部分

       為了更好了讓企業(yè)熟悉數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范和提高加工能力，下面山東布洛爾智能將主要就數(shù)控等離子切割機割炬高度控制與保養(yǎng)分別說明：

       一、等離子切割機割炬保養(yǎng)

       1. 及時檢查防止割炬導電聯(lián)接處松動，電纜氣管、水冷割炬接口漏水；

       2. 更換電極噴嘴后應及時壓緊金屬壓帽；

       3. 應及時更換割炬上陶瓷保護套；

       4. 應保證割炬接頭聯(lián)接處絕緣良好；

       5. 并機切割時，應選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力太小，應盡量避免使用；

       6. 及時排放空氣過濾減壓器中的積水，若壓縮空氣中水份含量過多，應考慮加裝1-2級過濾器；

       7. 檢查解決水冷割炬工作時水路系統(tǒng)，切勿在過低的溫度環(huán)境下工作；

       8. 電極燒損后應及時更換。

       在空氣等離子切割方式中，數(shù)控等離子切割機電源提供的等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；機器的功能：一些熟悉激光切割機的人士感嘆，現(xiàn)在的激光切割機配置增加了那么多，價錢和前幾年相比反而下降，多么可喜可賀呀。但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。上述情形針對企業(yè)的大批量加工則會帶來諸多問題，此外，對于不少已經(jīng)購買數(shù)控等離子切割機的客戶而言，日常使用過程中，常常會遇到等離子割炬的損壞，而不得不時常更換的情況，這樣不僅導致工期延誤，也無形中增加了投資成本；加上之前我們所談及的數(shù)控等離子切割機割炬高度問題，勢必將影響到切割質(zhì)量和耗材使用壽命。