鋼板切割工藝

1.范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。

2.施工準(zhǔn)備：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。當(dāng)速度太慢時(shí)，激光束作用時(shí)間過長(zhǎng)，工件上下狹縫之間的差異會(huì)很大，切割質(zhì)量會(huì)降低，生產(chǎn)效率會(huì)大大降低。2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。2.1.3在下料時(shí)必須核對(duì)鋼板的牌號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無(wú)疑后才可下料。2.2施工設(shè)備及工具：2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。2.2.2在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

3.切割操作工藝：3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。1、拐角熔化當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

?激光切割加工效率更高嗎？

激光切割加工現(xiàn)在遍布全國(guó)各地，由于其應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛，它長(zhǎng)期以來(lái)與各行各業(yè)密不可分。因?yàn)榧す馇懈顧C(jī)是一種高精度，率的新型切割設(shè)備。那么是否有更好的辦法使激光切割機(jī)加工效率更高一些呢？

是肯定的。使用者不僅要注意激光切割機(jī)的使用。更重要的是，更加注重激光切割機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，這樣我們才能更好地利用激光切割機(jī)進(jìn)行加工。有些要點(diǎn)需要注意：

建立的維護(hù)檔案與交接記錄，主要記錄一些平時(shí)出現(xiàn)的故障問題及解決方案，這樣下次在遇到同樣的情況的時(shí)候，便可快速自行解決掉，這樣就節(jié)約了我們的工作時(shí)間。

每次使用完激光切割機(jī)后，要進(jìn)行X、Y軸導(dǎo)軌打油潤(rùn)滑，激光反射鏡及聚焦鏡擦拭，以保證激光切割機(jī)清潔。

嚴(yán)格按照操作守則進(jìn)行操作，安全加工完后要進(jìn)行整機(jī)斷電處理。

激光切割機(jī)的調(diào)試和驗(yàn)收每三到五天進(jìn)行一次，嚴(yán)格按照操作守則完成，有發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)調(diào)試，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

激光切割加工小編希望上述幾點(diǎn)對(duì)大家能夠有所幫助，也希望您的激光切割加工效率更高，激光切割機(jī)使用壽命更長(zhǎng)！

液壓擺式剪板機(jī)的主要結(jié)構(gòu)和點(diǎn)

1、機(jī)架采用鋼結(jié)構(gòu)件，左、右立板，工作臺(tái)和壓料板焊接成一整體結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應(yīng)力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。

2、刀架采用鋼結(jié)構(gòu)件，在兩側(cè)油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運(yùn)動(dòng)，完成剪切動(dòng)作，無(wú)需導(dǎo)軌系統(tǒng)。剪切終了時(shí)，在回程缸的作用下，刀架快速自動(dòng)回程。具有快速調(diào)節(jié)刀片間隙機(jī)構(gòu)，刻度值在刻度盤上顯示。

3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運(yùn)動(dòng)。過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷。擋料距離的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過一-傳動(dòng)軸及- -對(duì)鏈輪副傳動(dòng)，分別傳遞到左右絲桿，帶動(dòng)擋料架沿導(dǎo)向桿作前后移動(dòng)，在機(jī)器前面按鈕盒的按鈕而板上有兩個(gè)按鈕操作，分別為向前、后粗調(diào)按鈕，按住其中的按鈕時(shí)后擋料做快速的向前、向后移動(dòng)。在按鈕盒上有-一個(gè)調(diào)節(jié)手輪，對(duì)行程進(jìn)行微調(diào)定位，按鈕盒上有一機(jī)械數(shù)顯表顯示后擋料的擋料距離。

4、液壓系統(tǒng)安裝于油箱端面，油箱固定在機(jī)架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統(tǒng)壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制下，可實(shí)現(xiàn)壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動(dòng)作及其它各動(dòng)作規(guī)范。

5、壓料裝置主要由一-組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結(jié)束后，在彈簧的作用下復(fù)位。設(shè)有防護(hù)柵，起安全保護(hù)作用。

6、本機(jī)器采用三相系統(tǒng)電源(380V)供電，控制電路電壓(220V) 由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源( 24V) 由變壓器和硅整流器提供。

剪板機(jī)安全技術(shù)職責(zé)

1 操作人員應(yīng)掌握剪板機(jī)設(shè)備設(shè)施性能、安全標(biāo)準(zhǔn)要求和操作程序，熟知崗位危險(xiǎn)因素、安全防范措施和應(yīng)急處置方法，嚴(yán)格按照本崗位安全規(guī)程進(jìn)行操作。

2 機(jī)器要有專人使用和保管，操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

3 按規(guī)范要求正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

4 做好設(shè)備啟動(dòng)前安全檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時(shí)應(yīng)報(bào)告和處理。

5 定期做好設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)“7S”管理。