安排零件加工工序時應根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等，將零件分幾次裝卡和幾個程序加工。工序內容要與其前后工序相聯(lián)系。例如，工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前，應在其他機床上加工出必要的基面和基準孔等，為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 數(shù)控立式加工中心的大特點是工序集中，提高了生產率，使用者希望一次裝夾完成全部加工?？墒菍τ谝恍碗s的工件，由于加工時的熱變形、內應力、夾具夾吸等引起的變形，以及其他因素的影響，很難一次全部完成，有時不得不分為兩次或多次進行。

大型的數(shù)控加工中心的研發(fā)以及投產在國內還相對較少，但也已經有大型數(shù)控加工中心在一些高新技術領域填補了國內空白。大型加工中心的研發(fā)，意味著國產的大型數(shù)控加工中心趕超國外的趨勢。并且在主要評價指標上已經超過國外同類加工中心，對國內機床行業(yè)的發(fā)展起到十分積極的推動和帶頭作用。同時，大型數(shù)控加工中心的成功研制對提升我國裝備制造業(yè)的整體水平，對促進我國大型船舶制造業(yè)、風電、水電等能源業(yè)的發(fā)展提供了巨大的技術支持，具有重大戰(zhàn)略的意義，社會效益十分顯著。

現(xiàn)代數(shù)控銑床將引進自適應控制技術，根據(jù)切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統(tǒng)。