采用熱解氣化原理，廢物在立式控氣爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，產(chǎn)生的煙氣中含有CO、CH4等可燃成分?？扇紵煔膺M入二燃室之后，與切向進入的二次燃燒空氣混合，二燃室出口煙氣溫度可達1100℃，煙氣得以實現(xiàn)完全燃燒。爐將焚燒和煙氣處理形成一個完整鏈式處理系統(tǒng)，使尾氣安全達標排放。

熱解氣化爐的優(yōu)勢

熱解氣化爐采用爐內(nèi)缺氧達到將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，將不完全焚燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w完全燃燒過程，從而使固體顆粒物排放量降至低。

本焚燒系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害；全自動模糊控制工藝，操作簡單方便。所有入料門、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。

熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

由于采用完全分離及爐內(nèi)3T控制燃燒過程，可抑制有毒有害物體產(chǎn)生。

1、充分考慮廢液焚燒后余熱循環(huán)利用，可產(chǎn)生蒸汽、熱水、熱風或?qū)嵊凸┥a(chǎn)、生活使用；

2、廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物；

3、燃燒穩(wěn)定性、安全性高，全自動控制，操作維修方便；

4、爐體燃燒根據(jù)3T1E（溫度、時間、渦流、過剩系數(shù)）原則設(shè)計，確保廢液在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，使有機物破壞去除率達到99.99%以上

5、配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，保證尾氣達標排放。

垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術(shù)被認為是較為合理的手段。該領(lǐng)域研究和應(yīng)用的典型表面防護技術(shù)，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術(shù)特點和應(yīng)用前景進行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現(xiàn)有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術(shù)將是未來該領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環(huán)境中，超音速火焰噴涂制備高質(zhì)量涂層是較為可靠的技術(shù)方案；而在可接受的范圍內(nèi)，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備更大的競爭力。