這些設備的基礎件大都采用鋼結構墻板，加工中心加工.精度和剛性得到充分保證。全自動平壓平模切機的技術難點如:凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主技術和知識產(chǎn)權。設備上廣泛應用觸摸屏技術、變頻調(diào)速技術和可編程序控制器技術，設備的穩(wěn)定性、可靠性有很大提高。模制成型設備出口逐年增加，2004年進口大幅下降的事實已經(jīng)證明國產(chǎn)全自動平壓平模切機的技術水平在提高用戶的認可度在增強。

模切機的多個可編程控制器之間的數(shù)據(jù)通訊;LCD智能操作顯示屏，人-機對話;利用光導纖維傳感器檢測光標，精準定位;數(shù)字伺服;全息鋁箔表面張力控制;燙印全息機械精密制造技術等都將不斷運用。除了模切之外，還要求能夠燙金和自動清廢。以數(shù)控模切機為例，從給紙、模切/燙金，到上、下貼合/排廢，之后收紙/切張全部自動完成，用戶不要求的高速度，但是要求穩(wěn)定可靠。模切機作為印后包裝印刷品加工的主要設備，已經(jīng)在我國形成不同的檔次、針對多種印刷包裝產(chǎn)品門類齊全、品種豐富的設備家族，基本上滿足了國內(nèi)對設備的需求。

維修保養(yǎng)首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。

圓刀模切機分類：從多工位輪轉模切機張力控制系統(tǒng)來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩(wěn)定。程序全自動張力控制系統(tǒng)在歐美得到廣泛應用；如Delta自1990年就推出了首一臺程序全自動張力控制系統(tǒng)輪轉機，已有20多年的歷史；而美國模切的代名詞Preco也有30多年的程序全自動張力控制系統(tǒng)應用經(jīng)驗。在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統(tǒng)優(yōu)點非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡單方便；程序升級容易等。