隨著大量新材料的出現(xiàn)以及干燥技術應用領域的不斷擴大，干燥設備將具有越來越廣闊的應用前景。 常見的烘干機設備主要包括旋轉烘干機，滾筒式烘干機，工業(yè)烘干機，烘干機（例如：熱泵烘干機）等。 那么如何在實際干燥物料的過程中選擇合適的烘干機設備呢？ 對于用戶來說，這是一個非常困難的問題。若被處理的固體物料不怕高溫，且非產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例 如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進口溫度為 500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣 的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。

粉煤灰烘干機作為一種大型熱力設備是一個完整有機的系統(tǒng)，從濕料粉煤灰進料到烘干成品卸出，從熱源提供到廢氣除塵排空,每個組成部分的穩(wěn)定運行都將影響整個粉煤灰烘干機系統(tǒng)的效率。

粉煤灰烘干機：干燥(烘干)機熱損失小，熱效率好;熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率好，比傳統(tǒng)燃煤熱風爐節(jié)煤30---50%;可采用烘干過程產生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。烘干機安全性高：給排料密封結構無漏風現(xiàn)象，解決了密封難點，實現(xiàn)了全程無氧化負壓運行，了褐煤燃燒及發(fā)生的可能性，運行。

滾筒烘干機滾筒的轉速就決定了沙子在滾筒內的烘干時間時，轉速越高物料在滾筒內停留的時間也就越短，相對應的烘干時間也會降低。如果物料的含水量較低時，在保證物料干燥標準的前提下，加快滾筒的轉速可以有效的提高工作效率。如果物料的含水量較高時，可以將滾筒的轉速降低，來增加物料在滾筒內的烘干時間，從而使物料能達到可以烘干水分的標準。

抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點。