阻力一：機械化、自動化程度低

美國680條五金沖壓線中有70%為多工位沖床，日本國內(nèi)250條生產(chǎn)線有32%為多工位沖床，而這種代表當(dāng)今國際水平的大型多工位沖床在我國的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡陋，手工操作比重大；精沖機價格昂貴，是普通沖床的5~10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，主要有以下特點：

1.沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。

2.沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3.沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。

沖針刀口設(shè)計的太短，工作時與退料板發(fā)生碰撞。

　　解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

　　沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。

　　解決方案：重新更換新的沖針。

　　沖針

　　沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

　　解決方案：重新修磨沖針刀口。

　　選用的沖針太細(xì)，太長或者強度不夠。

　　解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

　　沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

　　解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進行熱處理。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

　　曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。