160噸雙色立式注塑機7.注意在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會促使第-次成型的產品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進的方法。

8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會先復位并壓碎產品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復位之前，使A板和B板緊密結合在一起。

9.兩個陰模和陽模的輸水布置應盡可能充分、平衡和一致。

在10.99%的情況下，先注射產品的硬部分，然后注射產品的軟部分。因為軟膠容易變形。

雙色注塑優(yōu)點

1.160噸雙色立式注塑機根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

2.可以利用較低質量的核心料以降低成本。

3.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

4.適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。

5.產生如大理石紋路的產品。

立式雙色注塑機成型部件和一般注塑部件設備構造差別

因為雙色注塑成型部件生產制造的塑膠制品與眾不同的特性緣故，在設備的組織機構上和一般的注塑原材料設備擁有 一些顯著的差別。

160噸雙色立式注塑機成型部件應用的熔料溫度較高，比照一般的注塑部件有一定的差別，要高溫度才可以維持在磨具中開展實際操作流動性的工作能力;次之注射的工作壓力也很大，不但是由于應用的是二種不一樣塑料原材料，要將其開展控制電焊焊接要運用斷氣剎開展結合，并且也是以便擺脫熔料在磨具中流動性的較大摩擦阻力而設計方案的，才可以確保注塑順利開展。

雙色注塑機注射成型工藝優(yōu)點

1. 160噸雙色立式注塑機減少了產品的形成和后處理工藝，節(jié)省了溶印成本，提高了產品的美觀視覺效果，提高了產品檔次和附加值

2.柔性樹脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人機工程學，具有較好的手感。

3.高的產品質量和噴射的顏色穩(wěn)定性，所述產品是易于控制變形，高收率短的循環(huán)時間，低損耗注射超過7％的包封，降低制造成本比塑料封裝20％-30％